CCA
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА
БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
(РЕДАКЦИЯ НА 07.09.2011)
ПРИКАЗ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ОХРАНЫ ТРУДА
И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИДНЕСТРОВСКОЙ МОЛДАВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
24 марта 2011 г.
N 342
(САЗ 11-24)
Текст нижеприведенной редакции Приказа официально
не опубликован (редакция подготовлена ГУ "Юридическая литература"
с учетом изменений, внесенных приказом Государственной службы охраны
труда и промышленной безопасности ПМР
от 07.09.11)
Согласован:
Министерство промышленности,
Федерация профессиональных союзов Приднестровья
Зарегистрирован Министерством юстиции
Приднестровской Молдавской Республики 17 июня 2011 г.
Регистрационный N 5645 В соответствии с Законом Приднестровской Молдавской Республики от 6 мая 2006 года N 25-З-IV "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (САЗ 06-19) с дополнением, внесенным законом Приднестровской Молдавской Республики от 21 декабря 2009 года N 919-ЗД-IV (САЗ 09-52), Законом Приднестровской Молдавской Республики от 8 июня 1993 года "Об охране и безопасности труда" (СЗМР 93-2) с изменениями и дополнениями, внесенными законами Приднестровской Молдавской Республики от 4 августа 1997 года N 60-ЗИД (CЗМР 97-3), от 28 мая 2002 года N 133-ЗИД-III (САЗ 02-22), от 7 февраля 2003 года N 236-ЗИ-III (САЗ 03-6), от 9 июня 2009 года N 764-ЗИ-IV (САЗ 09-24), Указом Президента Приднестровской Молдавской Республики от 28 февраля 2007 года N 178 "Об утверждении Положения, структуры и штатной численности Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности Приднестровской Молдавской Республики" (САЗ 07-10) с изменениями и дополнениями, внесенными указами Президента Приднестровской Молдавской Республики от 17 октября 2007 года N 687 (САЗ 07-43), от 28 января 2008 года N 59 (САЗ 08-04), от 13 октября 2008 года N 653 (САЗ 08-41), от 12 января 2009 года N 12 (САЗ 09-03), от 24 февраля 2010 года N 106 (САЗ 10-08), от 13 апреля 2010 года N 244 (САЗ 10-15), от 25 августа 2010 года N 666 (САЗ 10-34), от 11 мая 2011 года N 305 (САЗ 11-19), приказываю:
1. Утвердить Правила по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 115°С, согласно Приложению N 1 к настоящему Приказу.
2. Утвердить Инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, согласно Приложению N 2 к настоящему Приказу.
3. Настоящий Приказ вступает в силу со дня, следующего за днем официального опубликования.
Л. ЯСЕНКОВ
НАЧАЛЬНИК
г. Тирасполь
24 марта 2011 г.
N 342
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений Приложения N 1:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
Приложение N 1
к Приказу Государственной службы
охраны труда и промышленной безопасности
Приднестровской Молдавской Республики
от 24 марта 2011 г. N 342
Правила
по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов
с рабочим давлением более 0,07 МПа и водогрейных котлов
с температурой воды выше 115 °С
Раздел 1. Общие положения
1. Настоящие Правила распространяется на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), а также на водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С, котлы-утилизаторы.
Настоящие Правила устанавливают периодичность, основные технические требования к продлению срока безопасной эксплуатации котлов, определяет зоны, методы и объемы технического диагностирования, нормы и критерии оценки качества элементов котлов в пределах и по истечении назначенного срока службы, а также после аварии.
Настоящие Правила предназначены для расположенных на территории Приднестровской Молдавской Республики организаций независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих тепловые электростанции и котельные, а также специализированные организации, проводящие работы по техническому диагностированию котлов.
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений пункта 2:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
2. Техническое диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного срока службы, а также после аварии.
Назначенный срок службы для каждого типа котлов определяют организации- изготовители и указывают его в паспорте котла.
При отсутствии такого указания устанавливается следующая длительность назначенного срока службы:
а) для стационарных котлов:
1) паровых водотрубных 24 года
2) паровых огнетрубных (газотрубных) 20 лет
3) водогрейных всех типов 16 лет
б) для передвижных паровых и водогрейных 12 лет
в) для чугунных экономайзеров 16 лет
г) для котлов-утилизаторов 16 лет
д) для паровых котлов с давлением пара более 4,0 МПа - более паркового ресурса котла
Для котлов, у которых конструкция ограничивает доступность для осмотра и контроля основных элементов, определяющих долговечность котла, назначенный срок службы может быть уменьшен по решению специализированных организаций, подтвердивших в установленном порядке соответствие требованиям законодательства в области промышленной безопасности.
3. В пределах назначенного срока службы техническое диагностирование котлов следует проводить не реже одного раза в восемь лет с целью определения соответствия контролируемых параметров котла требованиям нормативных документов или выявления их изменения (ухудшения), вызванного возможными отклонениями от нормальных условий эксплуатации.
4. По достижении назначенного срока эксплуатации котлов, указанного в пункте 2 настоящих Правил, производятся работы по определению возможности их дальнейшей эксплуатации и продлению срока безопасной эксплуатации.
5. Работы по определению возможности дальнейшей эксплуатации и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, осуществляются в соответствии с положениями настоящих Правил и включают:
а) анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации;
б) наружный и внутренний осмотры;
в) измерение овальности и прогиба барабанов, овальности гибов необогреваемых трубопроводов, прогиба коллекторов, наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков, диаметра и высоты головок заклепок заклепочных соединений;
г) измерение размеров выявленных дефектов (коррозионных язв, трещин, деформаций и др.);
д) контроль сплошности основного металла элементов, сварных и заклепочных соединений неразрушающими методами контроля (дефектоскопии);
е) ультразвуковой контроль толщины стенки элементов;
ж) определение твердости металла барабанов и коллекторов с помощью переносных приборов;
з) разрушающий контроль химического состава, свойств и структуры материала элементов (при необходимости);
и) оценку степени коррозионно-эрозионного износа;
к) расчеты на прочность элементов (при необходимости);
л) гидравлическое испытание котла пробным давлением, проводимое в установленном порядке в соответствии с действующей нормативной документацией;
м) анализ результатов контроля, исследований, прочностных расчетов и гидравлического испытания;
н) прогнозирование возможности, рабочих параметров, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации котла, а также периодичности, объемов и методов последующего контроля.
6. Содержание этапов работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов изложено в разделе 2-4 настоящих Правил.
7. После аварии следует проводить досрочный контроль технического состояния котлов, который должен включать методы, перечисленные в пункте 5 настоящих Правил, и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения элементов котла.
Раздел 2. Организация работ по техническому диагностированию котлов
и продлению срока безопасной эксплуатации котлов
8. Организацию работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла осуществляет организация - владелец котла.
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений пункта 9:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
9. Работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, следует планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими назначенного срока, указанного в пункте 2 настоящих Правил.
Для котлов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа работы по техническому диагностированию следует планировать в соответствии с "Инструкцией по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.
10. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации котлов допускается совмещать в пределах одного года работы по техническому диагностированию с работами по техническому освидетельствованию в установленном порядке.
11. В период действия заключения специализированной организации о возможности эксплуатации котла техническое освидетельствование проводится в порядке, установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Приказом Гострудпромнадзора Приднестровской Молдавской Республики от 12 июля 2002 года N 258 (рег. N 1726 от 06.09.02г.) (САЗ 02-36), (далее Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов).
12. Визуальный и измерительный контроль, контроль металла элементов неразрушающими и разрушающими методами, исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации котлов осуществляются в соответствии с действующей нормативной документацией на указанные виды работ в установленном порядке.
По результатам визуального, измерительного, дефектоскопического контроля, лабораторных исследований металла и расчетов элементов котла в соответствии с требованиями нормативных документов на отдельные виды контроля и исследований организацией, выполняющей указанные работы, составляется первичная документация в виде актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий и др.
13. На основании первичной документации на визуальный и измерительный контроль, отдельные виды дефектоскопического контроля, результатов лабораторных исследований, расчетов, гидравлического испытания пробным давлением специализированной организацией, выполняющей работы по техническому диагностированию котла, оформляется заключение о его техническом состоянии, рабочих параметрах и сроке дальнейшей безопасной эксплуатации с рекомендациями мероприятий по контролю металла на продлеваемый период.
14. Работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, оформление результатов диагностики должны выполнять специализированные организации, подтвердившие соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном действующим законодательством Приднестровской Молдавской Республики.
15. Результаты технического диагностирования котла передаются владельцу котла.
Раздел 3. Подготовка к проведению технического диагностирования
16. Подготовку к техническому диагностированию проводит организация, эксплуатирующая котел (организация-владелец).
17. Котел, подлежащий диагностированию, останавливается, охлаждается, дренируется и отглушается заглушками от соседнего котла, действующего трубопровода и других коммуникаций (пар, вода, газоходы, топливо); обмуровка и изоляция, препятствующие контролю, частично или полностью удаляются; при необходимости сооружаются леса.
18. Для обеспечения доступа к элементам котла для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане, сухопарнике и других подобных им элементах частично или полностью удаляются.
19. Наружные и внутренние поверхности элементов котла промываются от накипи и загрязнений, отдельные участки поверхности зачищаются для проведения контроля неразрушающими методами. Зоны и объем контроля определяются Приложениями (программами) N 2-7 настоящих Правил, а качество подготовки поверхности для проведения контроля - нормативными документами на применяемые методы контроля.
20. Владелец котла предоставляет организации, проводящей работы по техническому диагностированию: паспорт котла; ремонтный журнал; журнал по водоподготовке; заключения по предыдущему контролю и обследованиям; материалы, в которых содержатся данные по конструкции котла, условиям эксплуатации, ремонтам, реконструкциям, заменам элементов.
Раздел 4. Правила проведения технического диагностирования и
продления срока безопасной эксплуатации котлов
Глава 1. Анализ технической документации
21. Анализ технической (проектной, конструкторской, эксплуатационной, ремонтной) документации проводится для ознакомления с конструктивными особенностями, материалами, технологией изготовления и условиями эксплуатации котла, а также для выявления мест и возможных причин образования дефектов в металле элементов в результате эксплуатации.
22. Анализ технической документации включает:
а) проверку соответствия фактических режимов эксплуатации проектным по температуре, давлению, числу пусков, остановов, качеству питательной воды;
б) анализ сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическом составе;
в) анализ данных о повреждениях, ремонтах, заменах, реконструкциях, осмотрах, очистках, промывках элементов котла, результатах технических освидетельствований, гидравлических испытаний;
г) выявление отечественных аналогов иностранных марок сталей при диагностике металла котла импортной поставки;
д) определение длительности эксплуатации оборудования в аномальных условиях; анализ обстоятельств и причин аварийных остановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативному воздействию;
е) получение информации о наличии дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механических характеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.
23. Результаты анализа технической документации используются для составления и корректировки индивидуальной программы диагностирования.
Глава 2. Разработка программы технического диагностирования котлов
24. Программы технического диагностирования котлов распространенных типов, а также программа диагностирования чугунных экономайзеров приведены в Приложениях N 2-8 настоящих Правил.
25. В программах определены:
а) элементы котлов, работающие в режимах, под воздействием которых могут возникать и развиваться процессы окалинообразования, усталости, эрозии, коррозии, а также процессы, вызывающие изменение геометрических размеров, структуры и механических свойств металла;
б) наиболее напряженные зоны (участки) элементов котлов, которые в результате особенностей конструктивного исполнения или условий эксплуатации наиболее предрасположены к образованию различных дефектов;
в) объемы, методы контроля, исследований химического состава, микроструктуры, механических свойств металла элементов.
26. Программы предусматривают следующие методы контроля:
а) визуальный контроль (ВК);
б) измерительный контроль (ИК);
в) цветную дефектоскопию (ЦД);
г) магнитопорошковую дефектоскопию (МПД);
д) контроль толщины стенки с помощью ультразвука (УЗТ);
е) ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений, основного металла и гибов (УЗК);
ж) измерение твердости переносными приборами (ТВ);
з) исследование микроструктуры по репликам и сколам; исследование химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках (ИМ).
27. По результатам анализа технической документации, после предварительного наружного и внутреннего осмотров, на основе программ на каждый конкретный тип котлов или группу котлов, работающих в одинаковых условиях, специализированная организация, выполняющая техническое диагностирование, разрабатывает индивидуальную программу, учитывающую конструктивные особенности, конкретные условия эксплуатации, наличие или отсутствие аварий за период эксплуатации, выполненные ранее работы по ремонту или реконструкции, заменам изношенных элементов, по неразрушающему и разрушающему контролю металла элементов и другие данные, полученные при анализе технической документации.
28. В индивидуальной программе также указываются: основные элементы; зоны, подлежащие контролю, а также объемы, методы неразрушающего контроля; необходимость и объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла по вырезкам элементов, диагностируемого котла; необходимость выполнения расчетов на прочность.
Глава 3. Визуальный и измерительный контроль
29. ВК и ИК проводятся для выявления и измерения обнаруженных дефектов (поверхностных трещин всех видов и направлений, коррозионных повреждений, эрозионного износа, расслоений, вмятин, выпучин, механических повреждений), образовавшихся в процессе эксплуатации, на стадии монтажа или ремонта, развитие которых может привести к разрушению поврежденных элементов котла.
30. Результаты ВК и ИК используются для составления или корректировки индивидуальной программы контроля в части применения методов неразрушающего и разрушающего контроля и их объемов.
31. ВК и ИК подлежат основной металл, сварные, вальцовочные, заклепочные соединения с наружной и внутренней сторон элементов.
32. При проведении ВК особое внимание обращается на следующее:
а) Наличие трещин в следующих зонах:
1) стыковых сварных соединениях по линии сплавления, зонах термического влияния и в наплавленном металле поперек (и реже вдоль) сварного шва;
2) заклепочных соединений;
3) на кромках трубных отверстий и на поверхности вокруг них или внутри опускных и перепускных труб, труб ввода питательной воды и химических реагентов, нижней трубы к водоуказательной колонке и т.д.
б) Наличие коррозионных повреждений в следующих зонах:
1) на внутренней поверхности нижней части барабанов, сухопарников, коллекторов, выносных циклонов;
2) на трубах поверхностей нагрева, работающих на сернистых топливах (кислотная коррозия), особенно в случаях работы котла на параметрах, которые значительно ниже номинальных;
3) в местах нарушения тепловой изоляции и возможного попадания воды на наружную поверхность барабанов, сухопарников, коллекторов.
в) Наличие эрозионного износа поверхностей нагрева - при работе на твердом топливе и работе на жидком и газообразном топливе в случае нарушения работы горелочных устройств.
33. При обнаружении в элементах котла трещин, коррозионно-эрозионных повреждений или деформированных участков дефектные зоны осматриваются и с противоположной стороны.
34. Выявленные в результате ВК дефекты наносятся на схемы с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения.
35. Измерения геометрических размеров и формы элементов котла ведутся для получения информации об изменениях (от воздействия деформации, коррозионно-эрозионного износа и других факторов) по отношению к первоначальным геометрическим размерам и форме.
36. В случаях обнаружения вмятин, выпучин в стенках элементов котлов измеряются их максимальные размеры по протяженности во взаимно перпендикулярных направлениях (L*b) и их максимальная глубина h. При этом глубина вмятины, выпучины отсчитывается от образующей недеформированного элемента.
37. По выполненным измерениям вычисляется относительный прогиб элемента в процентах:
h
--- * 100; (Формула N 1)
L
h --- * 100 (Формула 2)
b
38. Для цилиндрических элементов горизонтальной компоновки, изготовленных из листа, производятся:
а) измерения максимальных Dmax и минимальных Dmin внутренних диаметров в контрольных сечениях, расположенных по всей длине цилиндрического элемента. По результатам измерений диаметров вычисляется овальность а, %, по формуле
2(Dmax-Dmin)
a= --------------------- *100; (Формула 3)
Dmax + Dmin
б) контроль прямолинейности образующей путем измерения линейкой расстояний от нижней образующей до металлической струны, натянутой от кольцевых швов приварки днищ к обечайкам барабана, сухопарника;
в) контроль прямолинейности коллекторов (в том числе грязевиков) по измерениям с наружной их поверхности;
г) измерение местных отклонений от прямолинейности или нормальной кривизны с применением шаблонов.
39. На трубах поверхностей нагрева производятся измерения:
а) наружного диаметра труб;
б) прогиба труб, если при ВК обнаружены их коробления, провисания и другие отклонения от первоначального их расположения;
в) высоты и толщины стенки колокольчиков в вальцовочных соединениях.
40. В заклепочных соединениях измеряются толщина накладок, ширина кромок заклепочного шва, высота и диаметр головок заклепок.
На необогреваемых трубах котлов производятся измерения наибольших и наименьших наружных диаметров труб в местах гибов.
По результатам измерений диаметров определяется овальность труб в местах гибов по формуле 3 пункта 38 настоящих Правил.
Глава 4. Контроль наружной и внутренней поверхностей элементов
методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
41. Контроль осуществляется в соответствии с действующей нормативной документацией в целях выявления и определения размеров и конфигурации поверхностных и подповерхностных трещин, а также дефектов коррозионного происхождения.
42. Зоны (участки) и объемы контроля указаны в Приложениях (программах) N 2-8 настоящих Правил.
43. Контроль проводится по результатам осмотров на тех участках поверхности, где предполагается образование трещин, или в местах выборок коррозионных язв, трещин и других дефектов, или в местах ремонтных заварок, зонах металла вокруг заклепок в заклепочных соединениях, а также на контрольных участках элементов, указанных в программах.
44. Выявленные дефекты с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения наносятся на схемы и (или) фиксируются на фотографиях.
Глава 5. Ультразвуковой контроль толщины стенки
45. Ультразвуковой контроль толщины стенки проводится в соответствии с требованиями действующей нормативной документации в целях определения количественных характеристик утонения стенки элементов котла в процессе его эксплуатации.
46. По результатам УЗТ:
а) определяется скорость коррозионного износа стенки элементов;
б) устанавливаются сроки замены изношенных элементов;
в) определяются значения сниженных рабочих параметров (при необходимости снижения);
г) устанавливаются сроки проведения восстановительного ремонта.
Зоны и объемы УЗТ стенки элементов указаны в Приложениях (программах) N 2-7 настоящих Правил.
47. Ультразвуковой контроль толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков проводится по окружности не менее чем в трех точках в сечениях, отстоящих одно от другого на расстоянии не более 1 м, в том числе по нижней образующей элементов, в местах коррозионно-эрозионного износа металла и местах выборок дефектов.
48. Ультразвуковой контроль толщины стенки труб поверхностей нагрева проводится в наиболее теплонапряженных местах и местах наибольшего коррозионного или эрозионного износа.
49. Измерения толщины стенки гибов труб выполняются в растянутой и нейтральных зонах гибов.
50. Измерение толщины стенки коллекторов производится в точках, расположенных вдоль нижней образующей, а также на участках вблизи зон радиальных отверстий.
Результаты измерений толщины стенки элементов оформляются таблицами. Расположение точек измерений толщины стенки элементов с привязкой к основным размерам элементов котла наносится на схемы.
Глава 6. Ультразвуковой контроль сварных, заклепочных соединений и
гибов 51. УЗК проводится в соответствии с требованиями действующей нормативной документацией на эти методы в целях выявления внутренних дефектов в сварных, заклепочных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.), в основном металле и на гибах.
52. Зоны и объем контроля указаны в Приложениях (программах) N 2-7 настоящих Правил.
53. Результаты УЗК оформляются протоколами. Расположение мест контроля с привязкой к основным размерам элементов котла наносится на схему.
Глава 7. Определение химического состава, механических свойств и
структуры металла методами неразрушающего контроля и разрушающего -
на вырезках
54. Исследования химического состава, механических свойств и микроструктуры металла выполняются для установления их соответствия требованиям действующей нормативной документации и выявления изменений, возникших вследствие нарушения нормальных условий работы или в связи с длительной эксплуатацией.
55. Исследования химического состава, механических свойств и структуры металла проводятся неразрушающими методами контроля, в необходимых случаях - на образцах, изготовленных из вырезок (пробок) металла барабанов и труб котла.
56. Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного металла или (и) сварного соединения на вырезках образцов из элементов котла проводятся при:
а) неудовлетворительных результатах измерения твердости металла переносным прибором;
б) обнаружении аномальных изменений в микроструктуре металла по данным металлографического анализа на сколах или репликах;
в) необходимости установления причин возникновения дефектов металла, влияющих на работоспособность изделия;
г) нарушениях режимов эксплуатации (упуск воды, отклонении от норм качества питательной воды и др.), вследствие которых возможны изменения в структуре и свойствах металла, деформации и разрушения элементов или появление других недопустимых дефектов;
д) использовании в процессе ремонта материалов или полуфабрикатов, на которые отсутствуют сертификатные данные.
57. Химический состав определяется методами аналитического или спектрального анализов. Для этого либо отбирается стружка из основного металла или сварного шва с последующим определением химического состава методом аналитического анализа, либо вырезается образец для спектрального анализа.
Для отбраковки легированных сталей применяется неразрушающий метод - стилоскопирование переносными приборами.
58. Измерения твердости неразрушающими методами производятся с помощью переносных приборов. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или условного предела текучести применяются формулы перевода величин твердости в прочностные характеристики металла.
59. Механические свойства основного металла и сварных соединений на вырезках определяются по испытаниям образцов на растяжение и ударную вязкость.
60. Исследование микроструктуры (включая оценку степени графитизации) основного металла, околошовной зоны и стыковых сварных соединений элементов, в том числе коллекторов пароперегревателя с рабочей температурой более 400 °С, проводится на репликах или (и) сколах.
Рекомендуется исследовать микроструктуру при 100- и 500-кратном увеличении.
Результаты определения химического состава, механических свойств оформляются таблицами, протоколами; микроструктура фиксируется на фотографиях с описанием ее состояния.
Глава 8. Гидравлическое испытание котла пробным давлением
61. Гидравлическое испытание является завершающей операцией контроля металла элементов котла, осуществляемой в целях проверки плотности и прочности всех его элементов, работающих под давлением.
62. Гидравлическое испытание проводится при положительных результатах контроля и после устранения обнаруженных дефектов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и с учетом следующих дополнительных условий:
а) температура воды должна быть не менее 5 °С и не более 40°С;
б) время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин;
в) максимальное значение пробного давления устанавливается расчетом на прочность.
В необходимых случаях значение пробного давления допускается выше минимального значения, рекомендуемого Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. При этом значение установленного пробного давления обосновывается расчетом на прочность.
63. При проведении гидравлического испытания котла может проводиться контроль его элементов с помощью метода акустической эмиссии (АЭ) по специальной программе, разработанной в соответствии с действующей нормативной документацией. В этом случае в индивидуальную программу контроля могут быть внесены изменения по уменьшению объемов контроля сплошности основного металла и сварных соединений.
64. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если соблюдаются условия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и дополнительные условия пункта 62 настоящих Правил.
Глава 9. Анализ результатов контроля и проведение расчетов на
прочность 65. Полученные фактические данные по геометрическим размерам, формам, свойствам металла, элементов сравниваются с исходными, а размеры выявленных дефектов (трещин, коррозионных язв и др.) сопоставляются с нормами оценки качества раздела 5 настоящих Правил.
66. При отступлении размеров выявленных дефектов от условий норм раздела 5 настоящих Правил производится расчет на прочность с учетом полученных при контроле фактических размеров толщины стенки, свойств металла и наличия дефектов в элементах.
67. При обнаружении местных или общих остаточных деформаций, изменяющих форму элемента котла в недопустимых пределах, выполняется поверочный расчет на прочность с оценкой работоспособности и остаточной долговечности дефектного элемента.
68. Для элементов котла, изготовленных из листа (барабанов, в том числе цельнокованых, сухопарников, грязевиков), производится поверочный расчет на усталостную прочность, если число циклов изменения давления за весь срок эксплуатации котла превышает 1000. При этом учитывается количество пусков-остановов котла, гидравлических испытаний и циклов переменных давлений, если амплитуда колебаний давления превышает 15 % номинального значения.
69. Для коллекторов пароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или (и) кремнемарганцовистых (15ГС, 16ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 40 лет и более, с расчетной температурой более 380 °С производится расчет на прочность в соответствии с требованиями технических документов с учетом фактических размеров этих элементов и рабочих параметров в целях определения возможности и срока их безопасной эксплуатации.
70. Для гибов необогреваемых труб с наружным диаметром 57 мм и более, эксплуатируемых при температуре до 380 °С включительно, производится расчет на прочность с учетом фактических данных измерений овальности и толщины стенки в следующих случаях:
а) измеренные значения овальности гибов превышают 8 %;
б) срок службы котла превышает 30 лет и в течение этого срока гибы данного типоразмера не подвергались полной замене;
в) если в процессе эксплуатации котла имелся хотя бы один случай разрушения гибов данного типоразмера.
Расчет выполняется в соответствии с действующей нормативной документацией для оценки статической прочности и долговечности гибов по допускаемому количеству пусков. Количество пусков оборудования при отсутствии достоверных данных может приниматься (за весь период эксплуатации или в среднем за год) по информации владельца котла.
При интенсивной местной или общей коррозии металла в элементах котлов (средняя скорость корродирования превышает 0,15 мм/год) выполняется расчет на прочность по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее последующего ослабления на конец планируемого срока эксплуатации.
Раздел 5. Нормы и критерии оценки качества металла элементов котлов
71. Геометрические размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны соответствовать расчетным с учетом эксплуатационных прибавок и минимально допустимых значений толщины стенки.
72. Механические свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных данных, должны соответствовать требованиям нормативных документов на данный материал.
73. В случае если требования пунктов 71 и 72 настоящих Правил не удовлетворяются, выполняется поверочный расчет на прочность с учетом снижения толщины стенки или фактических механических свойств металла в целях определения допускаемого рабочего давления.
74. Смещение, несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов или нормативным документам на изделие.
75. Одиночные коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 15 % номинальной толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков или коллекторов, обнаруженные при ВК, допускается не выбирать. Коррозионные или (и) эрозионные повреждения металла большей глубины, а также цепочки язв, скопления коррозионных язв глубиной более 1,0 мм и максимальным размером на поверхности элемента более VDсрS (где Dср - средний диаметр элемента; S - номинальная толщина стенки) выбираются абразивным инструментом с плавным закруглением краев выборок. Места выборок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.
76. Все обнаруженные при контроле трещины выбираются абразивным инструментом. Полнота выборки контролируется методами ЦД или МПД.
Выборки трещин или (и) других недопустимых дефектов металла, составляющие 35 % (и более) номинального значения толщины стенки элемента, завариваются независимо от результатов расчета на прочность. Места заварок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин.
77. При невозможности (недоступности) выборки подлежащих удалению (см. пункты 75 и 76 настоящих Правил) коррозионно- эрозионных повреждений или (и) трещин металла (например, в трубных отверстиях барабанов, коллекторов и других элементов) дефектные элементы допускаются к временной или (и) на сниженных параметрах эксплуатации на основании расчета на прочность, выполненного с учетом наличия в элементах указанных повреждений.
78. Отклонение среднего диаметра (не менее чем по двум измерениям под углом 90°) барабана, сухопарника или грязевика от номинального значения в большую сторону не должно превышать 1 %.
79. Наружный диаметр труб поверхностей нагрева не должен превышать 3,5 % номинального диаметра для углеродистых сталей и 2,5 % для легированных сталей (отдулины, ползучесть).
80. Овальность цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также цельнокованых барабанов, грязевиков, сухопарников не должна превышать 1,5 %.
Овальность вычисляется по формуле (3) пункта 38 настоящих Правил.
Допустимость и рабочие параметры эксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при превышении 1,5 % овальности определяются на основании расчетов на прочность с учетом местных напряжений в металле.
81. Максимальное значение овальности гибов труб не обогреваемых трубопроводов не должно превышать 10 %.
82. Максимальное значение овальности гибов труб поверхностей нагрева не должно превышать 12 %.
83. Отклонение от прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из листа, а также для цельнокованых барабанов, грязевиков и сухопарников не должно превышать 0,3 % всей длины цилиндрической обечайки, а также на любом участке длиной 5 м.
84. Прогиб горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине коллектора.
85. Выход труб поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба, коробления, провисаний и других отклонений от первоначального их расположения не должен превышать диаметра трубы.
86. В вальцовочных соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных концов труб:
а) расслоения, плены, трещины на концах труб;
б) разрывы развальцованных участков труб;
в) подрезы или закаты в местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;
г) вмятины, царапины на внутренней поверхности трубы;
д) несплошное прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;
е) отклонение угла разбортовки в одну сторону более чем на 10°.
87. Длина выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 3 мм.
Уменьшение толщины стенки конца разбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно превышать 50 % номинальной толщины.
88. Одиночные трещины и коррозионные язвы на торцевой поверхности развальцованных труб допускается выбирать абразивным инструментом. Использование отремонтированной трубы допускается, если расстояние до стенки трубной доски будет не менее 3 мм. Дефекты глубиной до 1,0 мм допускается не удалять.
89. В заклепках, накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не допускаются.
90. В заклепочных соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных соединений (в процентах от номинального размера):
а) толщина накладок 20 %;
б) ширина кромок заклепочного шва (от центральной оси ряда заклепок до нижнего обреза кромок) 20 %;
в) высота головок заклепок 20 %;
г) диаметр головок заклепок 10 %.
91. Утонение стенки корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых деталей, а также трубных элементов не должно превышать 15 % их номинальной толщины.
92. Утонение стенки на наружном обводе гибов труб не обогреваемых трубопроводов и труб поверхностей нагрева при относительном радиусе гиба (R/Dном) свыше 3,5 не должно превышать 15 %, а при относительном радиусе гиба 3,5 и менее не должно превышать 20 %. При этом для гибов не обогреваемых труб из углеродистой стали, работающих при температуре более 380 °С, фактическая минимальная толщина стенки на внешнем обводе гиба должна соответствовать требованиям технических документов.
93. Утонение стенки прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное ультразвуковым или другими методами контроля, допускается не более чем на 30 % номинальной толщины, При этом уменьшение толщины стенки труб должно быть не более 1,0 мм.
94. Допускается местное утонение анкерных связей до 20 % номинального диаметра.
95. Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям, изложенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также требованиям, установленным нормативными документами на сварку и проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.
96. При обнаружении по результатам УЗК в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы, установленные действующей нормативной документацией, решение о допуске котла в дальнейшую эксплуатацию принимается на основании расчетов на прочность.
97. Структура металла по результатам металлографических исследований на вырезках, сколах, репликах не должна иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к исходному состоянию.
98. Степень графитизации металла не должна превышать 2-го балла.
99. Значения твердости металла элементов по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:
а) для сталей марок Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 20К, 22К - от 120 до 175 НВ;
б) для сталей марок 25К, 16ГТ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 12МХ, 15ХМ, 12Х1М1Ф - от 130 до 180 НВ.
При неудовлетворительных результатах измерения твердости металла элементов переносными приборами выполняются исследования металла на вырезках.
100. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах, полученных из вырезок металла элементов котла, должны удовлетворять следующим требованиям:
а) прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5 % в меньшую сторону от значений, регламентированных действующей нормативной документацией;
б) отношение условного предела текучести к временному сопротивлению металла не должно превышать 0,75 для углеродистых сталей и 0,80 для легированных сталей;
в) относительное удлинение не должно быть менее 16 %;
г) ударная вязкость на образцах с острым надрезом должна быть не менее 25 Дж/м2 (2,5 кгс*м/см2) для элементов с толщиной стенки более 16 мм и не менее 20 Дж/м2 для элементов с толщиной стенки менее 16 мм.
101. Допускается на основании заключения специализированной организации:
а) изменение геометрических размеров, определяющих прочность элементов, но не более чем на 25 %;
б) снижение коэффициентов запаса прочности отдельных элементов при проектировании или (и) изготовлении;
в) применение не входящих в перечень рекомендуемых Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов материалов элементов и технологий ремонта;
г) дальнейшая (временная или на сниженных параметрах или после ремонта или замены элементов) эксплуатация:
1) барабанов, сухопарников, коллекторов с коррозионно-эрозионными и другими дефектами, указанными в пунктах 75 и 76 настоящих Правил, при невозможности (недоступности) их выборки;
2) барабанов, сухопарников, коллекторов с овальностью и прогибом, не отвечающими нормам пунктов 80, 83 и 84 настоящих Правил;
3) гибов необогреваемых трубопроводов с овальностью более 10 % и гибов труб поверхностей нагрева с овальностью более 12 %;
4) котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа и отработавших 40 лет и более, а также котлов, претерпевших аварию (с установлением условий и рабочих параметров).
Раздел 6. Определение возможности, параметров, условий и срока
безопасной эксплуатации котлов 102. Возможность, параметры, условия и срок дальнейшей безопасной эксплуатации котла, отработавшего назначенный срок службы, определяются по результатам ВК, ИК, дефектоскопического контроля, исследований, расчетов на прочность и гидравлического испытания пробным давлением.
По результатам работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котлов, отработавших назначенный срок службы, принимается одно из решений:
а) продолжение эксплуатации на расчетных или разрешенных параметрах;
б) продолжение эксплуатации с ограничением параметров;
в) ремонт;
г) реконструкция;
д) использование по иному назначению;
е) вывод из эксплуатации.
103. Продолжение дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных или разрешенных параметрах возможно:
а) при соответствии элементов котла условиям прочности;
б) при выполнении требований раздела 5 настоящих Правил;
в) после восстановительного ремонта;
г) после замены элементов, не удовлетворяющих условиям прочности, на новые;
д) при положительных результатах гидравлического испытания котла пробным давлением.
104. Решение о продолжении эксплуатации с ограничением параметров принимается в случае, если по условию прочности при статических нагружениях отдельные элементы котла не выдерживают расчетное давление и температуру из-за значений овальности, не отвечающих нормам раздела 5 настоящих Правил, утонения стенки вследствие коррозии, эрозии или (и) каких-либо других повреждений, а также из-за снижения механических свойств основного металла, сварных соединений или из-за пониженных запасов прочности.
105. Разрешенное по результатам контроля пониженное давление не должно превышать его минимальное значение, установленное организацией-изготовителем. При этом владелец котла на основании результата расчета пропускной способности предохранительных клапанов настраивает автоматику котла на разрешенное (пониженное) давление.
106. Котел допускается к дальнейшей безопасной эксплуатации на расчетных или сниженных параметрах при соблюдении проектных требований по условиям растопки и требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений пункта 107:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
107. Диагностируемый котел, отработавший назначенный срок службы, может быть допущен к дальнейшей эксплуатации при расчетных или сниженных параметрах сроком не более, чем на четыре года на основании положительных результатов технического диагностирования, прочностных расчетов и гидравлических испытаний при соблюдении проектных требований по условиям растопки, химводоподготовки и с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Диагностируемый котел с рабочим давлением более 4,0 МПа, отработавший назначенный срок службы, может быть допущен к эксплуатации при расчетных или сниженных параметрах не более чем на ресурс, определенный в часах. При этом должен вестись специальный журнал, в котором должно отражаться фактическое количество отработанных котлом часов. При невозможности определить фактическое количество отработанных котлом часов, срок дальнейшей эксплуатации исчисляется в годах.
108. По истечении рекомендуемого срока продления дальнейшей безопасной эксплуатации котла проводится техническое диагностирование для определения возможности, условий и нового срока дальнейшей его безопасной эксплуатации.
109. Программа последующего технического диагностирования может отличаться от программы первого диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы котла.
Раздел 7. Оформление результатов технического диагностирования и
продления срока безопасной эксплуатации котлов 110. По результатам выполненного ВК, ИК и дефектоскопического контроля, исследований и расчетов специализированная организация, их проводящая, составляет первичную документацию (акты, заключения, протоколы, формуляры, таблицы, схемы, рисунки, фотографии).
111. На основании первичной документации на выполненный ВК, ИК и дефектоскопический контроль, исследования металла на вырезках, сколах, репликах, испытания образцов (для определения механических свойств металла), результатов расчетов на прочность и гидравлического испытания специализированная организация, выполняющая работы по диагностике, разрабатывает и оформляет заключение о техническом состоянии котла, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла с рекомендациями мероприятий по контролю металла элементов на продлеваемый период и технический отчет о проведенной диагностике.
112. Заключение специализированной организации о техническом состоянии котла, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла состоит из следующих разделов:
а) Вводной части, включающей обоснование и цель работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации котла.
б) Сведений об организациях, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока или участвовавших в них (наименований, реквизитов), с указанием:
1) фамилий, квалификации (должности), номеров удостоверений лиц, проводивших работы по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации;
2) типов (марок) испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованных при контроле;
3) нормативной документации, в соответствии с которой проводились ВК, ИК и дефектоскопический контроль, испытания и исследования, расчеты, продление срока безопасной эксплуатации;
4) даты начала и окончания работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации.
в) Основных данных о котле и анализа технической документации, паспортных данных котла с указанием:
1) наименования организации-изготовителя;
2) заводского и регистрационного номеров, даты изготовления, даты ввода в эксплуатацию, расчетного (рабочего, разрешенного) давления, расчетной (рабочей, разрешенной) температуры и производительности, краткого описания котла, его назначения и сведений об элементах (количестве, геометрических размерах, материалах, способе изготовления), вида топлива, назначенного срока службы;
3) условий эксплуатации: времени (год, ч) эксплуатации (наработке); числа пусков, остановов; сведений о реконструкции, ремонтах, заменах элементов;
4) результатов предыдущего технического диагностирования.
г) Программы работ по контролю. В программе приводятся:
1) обоснование выбора неразрушающих методов контроля и исследований на вырезках, сколах, репликах, необходимости определения химического состава, механических свойств;
2) подробное описание зон, методов и объемов контроля, исследований, испытаний, расчетов.
д) Результатов контроля.
Приводятся:
1) результаты ВК и ИК, включающие данные о состоянии наружных и внутренних поверхностей элементов (наличии накипи, шлама, коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также о дефектах сварных, заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при ВК и ИК, методами ЦД, МПД или другими;
2) результаты измерений геометрических размеров элементов, включая отклонения от заданной формы (если таковые имеются);
3) результаты УЗК основного металла, сварных, заклепочных соединений, гибов необогреваемых трубопроводов;
4) результаты УЗТ стенки элементов;
5) результаты измерений твердости металла элементов;
6) сведения о результатах исследований химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на вырезках, сколах;
7) результаты дефектоскопического контроля неразрушающими методами, механических испытаний металла, химического анализа (оформляются протоколами, прилагаемыми к заключению, либо записываются в таблицы по тексту заключения);
8) графическое изображение результатов контроля (наносится на схемы, которые вместе с другими материалами - дефектограммами, фотографиями дефектов, макроструктуры и пр. - прилагаются к заключению).
е) Результатов расчетов на прочность со ссылкой на нормативную документацию.
ж) Результатов гидравлического испытания (указываются условия и значение давления) со ссылкой на действующую нормативную документацию.
з) Выводов о сроке и разрешенных параметрах дальнейшей безопасной эксплуатации котла; рекомендаций о мероприятиях по безопасной эксплуатации котла на разрешенный период.
и) Приложений: актов, заключений, протоколов, формуляров, таблиц, схем, рисунков, фотографий.
113. Заключение о техническом состоянии котла, рабочих параметрах и сроке дальнейшей эксплуатации котла по результатам технического диагностирования подписывают специалисты, проводившие указанные работы.
Заключение по результатам технического диагностирования утверждает (на титульном листе) руководитель организации, проводившей техническое диагностирование котла.
114. Заключение по результатам технического диагностирования подлежит в установленном порядке экспертизе промышленной безопасности.
115. Допуск в эксплуатацию котла, отработавшего назначенный срок эксплуатации, производится государственным инспектором уполномоченного исполнительного органа государственной власти в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (Гострудпромнадзора) на основании результатов технического диагностирования котла и заключения экспертизы промышленной безопасности по результатам технического диагностирования котла. Допуск котла в эксплуатацию оформляется соответствующей записью в паспорте котла.
116. При проведении последующего технического диагностирования допускается ограничивать разделы заключения по результатам технического диагностирования об элементах котла; анализ технической документации в этом случае допускается проводить за период от предыдущего до настоящего технического диагностирования.
Приложение N 1
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Термины и определения
-------------------------------------------------------------------------------------
| Термин | Определение |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 1. Котел | Устройство, в котором для получения пара или |
| | нагрева воды с давлением выше атмосферного, |
| | потребляемых вне этого устройства, используется |
| | теплота, выделяющаяся при сгорании органического |
| | топлива, протекании технологического процесса, |
| | преобразовании электрической энергии в тепловую, а |
| | также теплота отходящих газов. |
| | Примечание. В котел могут входить полностью или |
| | частично: топка, пароперегреватель, экономайзер, |
| | воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая |
| | изоляция, обшивка. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 2. Стационарный котел | Котел, установленный на неподвижном фундаменте. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 3. Экономайзер | Устройство, обогреваемое продуктами сгорания |
| стационарного котла | топлива и предназначенное для подогрева или частичного |
| | парообразования воды, поступающей в паровой котел. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 4. Автономный | Экономайзер, встроенный в котел или газоход, |
| экономайзер | подогретая вода которого полностью или частично |
| | используется вне данного котла, или отдельно стоящий |
| | экономайзер, подогретая вода которого полностью или |
| | частично используется в паровом котле. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 5. Элемент котла | Сборочная единица котла, предназначенная для |
| | выполнения одной из функций котла (например, барабан, |
| | коллектор, пароперегреватель, поверхность нагрева, |
| | экономайзер). |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 6. Барабан | Элемент стационарного котла, предназначенный для |
| стационарного котла | сбора и раздачи рабочей среды, для отделения пара от |
| | воды, очистки пара, обеспечения запаса воды в котле. |
| | Примечание. Барабан объединяет в зависимости от |
| | места установки парообразующие, пароотводящие и |
| | опускные трубы котла. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 7. Сухопарник котла | Элемент котла, предназначенный для получения |
| | сухого пара |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 8. Грязевик котла | Элемент котла, предназначенный для сбора шлама, |
| | грязи |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 9. Коллектор | Элемент стационарного котла, предназначенный для |
| стационарного котла | сбора или раздачи рабочей среды, объединяющий группу |
| | труб. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 10. Выносной циклон | Центробежный сепаратор, расположенный вне барабана |
| стационарного котла | котла. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 11. Стыковое сварное | Соединение, в котором свариваемые элементы |
| соединение | примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и |
| | включают в себя шов и зону термического влияния. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 12. Рабочее давление | Давление пара непосредственно за |
| пара в стационарном | пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из |
| котле | стационарного котла при расчетных режимах. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 13. Назначенный срок | Календарная продолжительность эксплуатации, при |
| службы котла. | достижении которой эксплуатация котла должна быть |
| | прекращена независимо от его технического состояния. |
| | Назначенный срок службы должен исчисляться со дня ввода |
| | котла в эксплуатацию. |
| | Примечание. По истечении назначенного срока службы |
| | котел должен быть изъят из эксплуатации и должно быть |
| | принято решение, предусмотренное соответствующей |
| | нормативно-технической документацией, - направление в |
| | ремонт, списание, уничтожение, проверка и установление |
| | нового назначенного срока. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 14. Наработка | Интервал времени, в течение которого объект |
| | находится в состоянии нормального функционирования. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 15. Организация - | Организация, на балансе которой находится котел и |
| владелец котла | руководство которого несет юридическую, |
| | административную и уголовную ответственность за |
| | безопасную его эксплуатацию |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 16. Техническое | Определение технического состояния объекта, |
| диагностирование | которое характеризуется в определенный момент времени, |
| | при определенных условиях внешней среды значениями |
| | параметров, установленных технической документацией на |
| | объект |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 17. Дефект | Каждое отдельное несоответствие продукции |
| | установленным требованиям. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 18. Коррозионная язва | Местное коррозионное разрушение, имеющее вид |
| | отдельной раковины. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 19. Нормативная | Технические условия, государственные стандарты, |
| документация | стандарты организаций. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 20. Заключение | Заключение о техническом состоянии, рабочих |
| специализированной | параметрах и сроке безопасной эксплуатации котла с |
| организации о | рекомендациями мероприятий по контролю его |
| результатах диагностики | технического состояния на продлеваемый период. |
|-------------------------|---------------------------------------------------------|
| 21. Результаты | Заключение экспертизы промышленной безопасности о |
| экспертизы промышленной | возможности продления срока эксплуатации котла. |
| безопасности о | Заключение экспертизы промышленной безопасности о |
| возможности продления | возможности продления срока эксплуатации котла |
| срока эксплуатации | выдается экспертной организацией на основании |
| котла | результатов технического диагностирования и расчетов |
| | на прочность. |
-------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 2
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования паровых горизонтально- и
вертикально-водотрубных котлов типов КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВр Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элемент котла | Метод | Зона контроля | Объем контроля | Особенности |
| | контроля (по | | | контроля |
| | пункту 26 Правил) | | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1. Барабаны | | | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.1. Обечайки | ВК | а) обмуровка и тепловая изоляция | 100% | Проверяется |
| | | | | целостность |
| | | | | обмуровки и тепловой |
| | | | | изоляции, следы |
| | | | | подтекания, наличие |
| | | | | торкрета. При |
| | | | | наличии признаков |
| | | | | пропаривания, течи, |
| | | | | видимых по сырым |
| | | | | пятнам на обмуровке, |
| | | | | обмуровка удаляется |
| | | | | в этих местах для |
| | | | | наружного осмотра |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) наружная поверхность в | 100 % при снятой | |
| | | следующих зонах: возможного | изоляции. Объем ВК | |
| | | попадания воды на изоляцию; | может быть уменьшен, | |
| | | установки предохранительных клапанов | если равноценный | |
| | | и около опор; барабанов со стороны | контроль был выполнен | |
| | | обогрева дымовыми газами | при предыдущем | |
| | | | обследовании | |
| | | | технического состояния | |
| | | | и зафиксирован | |
| | | | документально | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | в) внутренняя поверхность | 100% | Для выявления |
| | | | | трещин и |
| | | | | коррозионных |
| | | | | повреждений; особое |
| | | | | внимание обращается |
| | | | | на участки раздела |
| | | | | "пар - вода" (100 мм |
| | | | | в обе стороны от |
| | | | | среднего уровня), а |
| | | | | также на поверхность |
| | | | | по нижней образующей |
| | | | | верхнего и нижнего |
| | | | | барабанов |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | г) в одной из обечаек в водяном | Контрольный | При обнаружении |
| | | объеме на наружной и внутренней | участок размером | коррозионных язв или |
| | | поверхностях | 200x200 мм | раковин производятся |
| | | | | измерения наиболее |
| | | | | крупных из них, а |
| | | | | также язв и раковин, |
| | | | | образующих |
| | | | | скопления. При этом |
| | | | | измеряются диаметр |
| | | | | язв, их глубина, |
| | | | | минимальное |
| | | | | расстояние между |
| | | | | центрами язв в |
| | | | | скоплениях, а также |
| | | | | толщина стенки в |
| | | | | районе коррозионных |
| | | | | повреждений. На |
| | | | | развертке барабанов |
| | | | | указываются места (с |
| | | | | привязкой) наиболее |
| | | | | крупных язв |
| |-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИК: | По всей длине внутренней | В сечениях, | Места контроля |
| | а) овальность и | поверхности барабана | отстоящих одно от | овальности |
| | прогиб | | другого на расстоянии | указываются на |
| | | | не более 500 мм | схемах |
| |-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | б) выпучина | | По результатам ВК | При наличии |
| | | | при наличии выпучины. | выпучины |
| | | | Количество измерений | производятся |
| | | | должно быть достаточным | измерения |
| | | | для определения | максимальной стрелы |
| | | | максимальной стрелы | выпучины и |
| | | | выпучины и ее | указываются ее |
| | | | протяженности. | координаты. На |
| | | | | развертке барабана |
| | | | | указываются места (с |
| | | | | привязкой) |
| | | | | выявленной выпучины. |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | а) зоны на наружной или (и) | По результатам ВК при | Места с |
| | | внутренней поверхностях с трещинами | подозрении на трещины | трещинами или (и) с |
| | | или (и) выборок дефектов | или (и) при наличии | коррозионными язвами |
| | | | выборок дефектов и | глубиной более 15 % |
| | | | заварок | номинальной толщины |
| | | | | стенки, а также |
| | | | | цепочки язв |
| | | | | выбираются |
| | | | | абразивным |
| | | | | инструментом и |
| | | | | контролируются ЦД |
| | | | | или МПД на |
| | | | | отсутствие трещин |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) зона выпучины с внутренней | По результатам ВК при | |
| | | стороны барабана | наличии выпучины | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|--------------------- |
| | | в) в водяном объеме одной из | Контрольный участок | ЦД или МПД |
| | | обечаек | размером 200x200 мм | проводится в местах |
| | | | | по результатам ВК |
| | | | | при подозрении на |
| | | | | трещины |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | г) внутренняя поверхность: | Не менее двух мостиков | При обнаружении |
| | | мостики между отверстиями экранных и | между отверстиями | трещин объем |
| | | кипятильных труб | экранных труб. Не менее | контроля |
| | | | пяти мостиков между | увеличивается вдвое. |
| | | | отверстиями кипятильных | При подозрении на |
| | | | труб | остаточные |
| | | | | деформации отдельных |
| | | | | участков (по |
| | | | | результатам ВК) или |
| | | | | при значении |
| | | | | овальности обечаек |
| | | | | более 1,5 % (по |
| | | | | результатам |
| | | | | измерения Dmin и |
| | | | | Dmax обечаек) |
| | | | | количество |
| | | | | контролируемых |
| | | | | мостиков между |
| | | | | отверстиями |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | д) сварные швы приварки деталей | По результатам ВК при | |
| | | внутрибарабанных устройств к стенке | подозрении на трещины | |
| | | барабана | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | а) контрольные точки на нижней | Не менее трех | Зоны измерения |
| | | образующей и в районе раздела сред | контрольных точек в | твердости должны |
| | | "вода - пар" (с левой и с правой | местах контроля | быть удалены от |
| | | сторон барабана) на наружной или (и) | овальности и прогиба, | сварных швов не |
| | | внутренней поверхностях | то есть в сечениях, | менее чем на 50 мм. |
| | | | отстоящих одно от | При выявлении |
| | | | другого на расстоянии | недопустимой толщины |
| | | | не более 500 мм | стенки или (и) |
| | | | | твердости металла |
| | | | | объем контроля УЗТ и |
| | | | | ТВ увеличивается |
| | | | | вдвое |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) в местах выпучины | По результатам ВК при | |
| | | | наличии выпучины | |
| | | | следует произвести не | |
| | | | менее десяти измерений | |
| | | | по всей площади | |
| | | | выпучины, а также не | |
| | | | менее пяти измерений в | |
| | | | зонах, примыкающих к | |
| | | | краям выпучины | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | в) мостики между отверстиями | По результатам ВК при | |
| | | | наличии повышенной (по | |
| | | | сравнению с нормами) | |
| | | | овальности; не менее | |
| | | | пяти измерений. | |
| |-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИМ | В одной из обечаек | По результатам ВК, ЦД, | По сколу, |
| | | | МПД, УЗТ, ТВ | репликам, вырезкам: |
| | | | | после 40 лет |
| | | | | эксплуатации; после |
| | | | | обнаружения |
| | | | | выпучины; при |
| | | | | наличии трещин или |
| | | | | других недопустимых |
| | | | | дефектов; при |
| | | | | недопустимых |
| | | | | овальности и |
| | | | | прогибе; при |
| | | | | недопустимой |
| | | | | твердости, по |
| | | | | измерениям |
| | | | | неразрушающими |
| | | | | методами. |
| | | | | Необходимость |
| | | | | проведения |
| | | | | исследований на |
| | | | | образцах, вырезанных |
| | | | | из обечаек, |
| | | | | определяется в |
| | | | | соответствии с п. 56 |
| | | | | настоящих Правил |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.2. Днище | ВК | а) наружная или (и) внутренняя | 100% | Для выявления |
| | | поверхности, в том числе зона | | трещин и |
| | | перехода от цилиндрической части к | | коррозионных |
| | | эллиптической и нижняя часть днища, | | повреждений |
| | | зона "пар - вода"; сварные | | |
| | | соединения крепления деталей | | |
| | | лазового затвора к днищу | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Места на наружной или (и) | По результатам ВК при | Места с |
| | | внутренней поверхностях: | подозрении на трещины | трещинами, с |
| | | сомнительные участки; места выборки | или (и) при наличии | коррозионными язвами |
| | | дефектов; зоны перехода | выборок дефектов и их | глубиной более 15 % |
| | | эллиптической части днища к | заварок | номинальной толщины |
| | | цилиндрической в полосе шириной 70 | | стенки, а также |
| | | мм в зоне наименьшего радиуса | | цепочками язв |
| | | кривизны отбортовки в водяном | | выбираются |
| | | объеме; | | абразивным |
| | | | | инструментом и |
| | | | | контролируются ЦД |
| | | | | или МПД на |
| | | | | отсутствие трещин |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | в зоне лазового отверстия | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Контрольные точки по нижней | Не менее трех | |
| | | образующей от цилиндрического борта | измерений на каждом | |
| | | до лазового отверстия и до | днище | |
| | | центральной точки глухого днища | | |
| | | наружной или (и) внутренней | | |
| | | поверхности | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.3.Лазовые отверстия | ВК | Кроме отверстия лаза область, | 100% | |
| | | прилегающая к нему, поверхность | | |
| | | расточек и уплотнительная | | |
| | | поверхность затвора под прокладку | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Область, прилегающая к лазовому | По результатам ВК при | |
| | | отверстию на 100 мм, поверхность | подозрении на трещины | |
| | | расточек и уплотнительная | | |
| | | поверхность затвора под прокладку | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.4. Отверстия ввода питательной | ВК | Внутренняя поверхность труб или | 100% | |
| воды, химических добавок, | | штуцеров, кромки и зоны на | | |
| водоотпускных, перепускных, | | внутренней поверхности барабана | | |
| пароотводящих и прочих труб | | шириной 50 мм от кромки | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | На внутренней поверхности зоны | По результатам ВК при | Обязательному |
| | | вокруг отверстий по поверхности | подозрении на трещины. | контролю ЦД или МПД |
| | | барабана шириной не менее 50 мм от | Если по результатам ВК | подлежат отверстия |
| | | кромки | будут обнаружены | ввода питательной |
| | | | сомнительные участки на | воды при отсутствии |
| | | | внутренней поверхности | термозащитной |
| | | | отверстий, то следует | рубашки |
| | | | провести контроль ЦД | |
| | | | или МПД не менее двух | |
| | | | отверстий каждой группы | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.5. Сварные соединения | ВК | а) наружная поверхность швов | В местах снятой | Сварные |
| | | | изоляции по всей длине | соединения любого |
| | | | сварных соединений в | назначения |
| | | | доступных местах | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) внутренняя поверхность | В доступных для ВК | Сварные |
| | | барабана; металл шва и околошовная | местах | соединения любого |
| | | зона | | назначения |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | а) поверхность ремонтных | 100% | |
| | | подварок и зоны вокруг них шириной | | |
| | | не менее 30 мм | | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) зоны сварного соединения и | По результатам ВК при | |
| | | околошовная зона при наличии | наличии выпучины или | |
| | | выпучины | при подозрении на | |
| | | | трещины | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | в) сварные швы приварки деталей | По результатам ВК при | При обнаружении |
| | | внутрибарабанных устройств к стенке | подозрении на трещины | недопустимых |
| | | барабана | не менее 15 % длины | дефектов объем |
| | | | швов | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗК | Сварные соединения обечаек и | Продольные швы - не | При обнаружении |
| | | днищ с наружной поверхности в местах | менее 30 % общей длины, | недопустимых |
| | | снятой изоляции или (и) с | включая места | дефектов объем |
| | | внутренней стороны барабана | пересечения швов на | контроля |
| | | | длине не менее 200 мм в | увеличивается вдвое |
| | | | каждую сторону | |
| | | | от точек пересечения. | |
| | | | Кольцевые швы на длине | |
| | | | по 200 мм в каждую | |
| | | | сторону от точек | |
| | | | пересечения швов | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 1.6. Вальцовочные соединения | ВК | Кромки и тело колокольчиков | 100% | ВК проводится |
| | | труб | | для выявления трещин |
| | | | | и коррозионных |
| | | | | повреждений |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИК: | Выступающие концы труб | Не менее десяти | |
| | а) высота; | (колокольчики) | труб, наиболее | |
| | б) диаметр; | | изношенных, отобранных | |
| | в)толщина стенки | | по результатам ВК | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 2. Трубы поверхностей нагрева | ВК | Поверхность всех труб и их | В доступных для ВК | ВК проводится |
| | | креплений со стороны топки или (и) с | местах | для оценки степени |
| | | наружной стороны барабанов | | износа, |
| | | | | окалинообразования, |
| | | | | раздутия труб, |
| | | | | выхода их из ранжира |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИК: | Трубы экранов и первого ряда | Не менее 10 труб | |
| | а) наружный | конвективного пучка | каждого назначения | |
| | диаметр | | (наихудших, отобранных | |
| | | | по результатам ВК). | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | | Измерения | |
| | | | производятся по двум | |
| | | | сторонам: лобовой и | |
| | | | тыльной и в сечении под | |
| | | | углом 90°. По | |
| | | | измерениям определяются | |
| | | | средние значения | |
| | | | наружного диаметра | |
| | | | поперечного сечения | |
| | | | трубы | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | б) выход труб из | Трубы экранов и первого ряда | Не менее десяти | Измерениям |
| | ранжира | конвективного пучка | труб экранов и первого | подлежат трубы, |
| | | | ряда конвективного | которые вышли из |
| | | | пучка, отобранных по | ранжира (ряда) на |
| | | | результатам ВК | величину, большую, |
| | | | | чем 0,5 наружного |
| | | | | диаметра трубы для |
| | | | | труб экранов и более |
| | | | | наружного диаметра |
| | | | | для труб первого |
| | | | | ряда конвективного |
| | | | | пучка |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ | Трубы экранов и первого ряда | Не менее чем по 10 | При выявлении |
| | | конвективного пучка на участках | трубам (наихудших, | недопустимой толщины |
| | | интенсивного износа | отобранных по ВК) | стенки труб объем |
| | | | экранов и первого ряда | контроля УЗТ |
| | | | конвективного пучка с | увеличивается вдвое |
| | | | измерениями не менее | |
| | | | чем на двух участках по | |
| | | | длине трубы | |
| | |---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИМ | Контрольные вырезки наиболее | По одному | Для определения |
| | | изношенных труб: при наличии | контрольному образцу, | состояния металла |
| | | сильного окалинообразования, | вырезанному не менее | труб, характера |
| | | коррозионно-эрозионного износа до | чем из двух труб | утонения стенок, |
| | | недопустимых значений толщины | (наихудших, отобранных | степени |
| | | стенки, а также при наличии | по результатам ВК) | коррозионного |
| | | локальных отдулин более 5 % | | износа, характера |
| | | номинального диаметра | | внутренних |
| | | | | отложений. При |
| | | | | отсутствии указанных |
| | | | | в графе "Зона |
| | | | | контроля" дефектов |
| | | | | вырезки допускается |
| | | | | не производить |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 3. Трубные секции: передние и | ВК | Внутренняя поверхность и | В доступных местах | Особое внимание |
| задние головки; коллектор D2 | | наружная при снятой изоляции | | при ВК обращается на |
| 219 мм | | | | мостики трубных |
| | | | | решеток, места |
| | | | | скопления шлама, |
| | | | | угловые сварные швы |
| | | | | приварки деталей |
| | | | | лючковых затворов, а |
| | | | | также на |
| | | | | вальцовочные |
| | | | | соединения |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Мостики между отверстиями | Не менее десяти | |
| | | решеток головок | мостиков (наихудших по | |
| | | | результатам ВК) | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | а) корпуса головок в доступных | Не менее чем в | |
| | | местах | трех точках по длине | |
| | | | каждого корпуса | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) крышки головок | Не менее чем в | |
| | | | трех точках каждой | |
| | | | крышки | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 4. Коллекторы экранов, | ВК | а) наружная поверхность при | По одному | При обнаружении |
| пароперегревателя, экономайзера, | | снятой изоляции | коллектору каждого | недопустимых |
| выносного циклона | | | назначения | дефектов контролю |
| | | | | подлежат 100 % |
| | | | | коллекторов |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | б) внутренняя поверхность через | Доступная для | Осмотр |
| | | смотровые отверстия | осмотра поверхность по | проводится с помощью |
| | | | одному коллектору | лампочки, перископа |
| | | | каждого назначения | или эндоскопа. При |
| | | | | выявлении |
| | | | | недопустимых |
| | | | | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | | в) лючки коллекторов | 100% | |
| | | | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Зоны вокруг отверстий; угловые | По результатам ВК при | |
| | | сварные швы с наружной поверхности | подозрении на трещины | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИК: | Наружная поверхность | По результатам ВК | |
| | прогиб | | при наличии видимого | |
| | | | прогиба | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Наружная поверхность | В трех сечениях на | При выявлении |
| | | | длине одного из | недопустимой толщины |
| | | | коллекторов каждого | стенки или твердости |
| | | | назначения | объем УЗТ и ТВ |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ВК и УЗК | Сварные соединения донышек с трубами | Не менее двух | При обнаружении |
| | | коллекторов | коллекторов экранов и | недопустимых |
| | | | обязательный контроль | дефектов объем |
| | | | сварных соединений | контроля |
| | | | выходного коллектора | увеличивается вдвое |
| | | | пароперегревателя | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| 5. Необогреваемые трубопроводы в | | | | |
| пределах котла | | | | |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| Гибы труб | ВК | Наружная поверхность при снятой | Не менее двух гибов | При обнаружении |
| | | изоляции | труб каждого назначения | недопустимых |
| | | | | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | ИК: | В среднем сечении гиба в двух | По результатам ВК | При обнаружении |
| | овальность | диаметральных плоскостях: в | не менее двух гибов | недопустимой |
| | | плоскости гиба и ей перпендикулярной | труб каждого назначения | овальности объем |
| | | | | контроля овальности |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗТ | В центральной части на | По результатам ВК на | При выявлении |
| | | растянутой и нейтральных зонах | одном из гибов труб | утонения более чем |
| | | гибов, прошедших ВК и ИК на участке | каждого назначения | на 1,5 мм (по |
| | | 100x50 мм не менее чем в пяти точках | | разнице показаний в |
| | | | | точках измерений |
| | | | | толщины) конкретной |
| | | | | данной зоны УЗТ |
| | | | | проводится на двух |
| | | | | гибах труб каждого |
| | | | | назначения |
|------------------------------------|-------------------|---------------------------------------|--------------------------|----------------------|
| | УЗК | В центральной части, на | По результатам ВК на | При обнаружении |
| | | растянутой и нейтральных зонах | одном из гибов труб | недопустимых |
| | | гибов, прошедших ВК, ИК | каждого назначения | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений Приложения N 3:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
Приложение N 3
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования паровых котлов с
давлением пара более 4,0 МПа.
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов в пределах их назначенного срока службы.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элемент котла | Метод | Зона контроля | Объем контроля | Особенности |
| | контроля (по | | | контроля |
| | п.26 Правил) | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1. Барабаны | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.1. Обечайки | ВК | а) обмуровка и тепловая | 100% | Проверяется |
| | | изоляция | | целостность |
| | | | | обмуровки и тепловой |
| | | | | изоляции, следы |
| | | | | возможных подтеканий |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | б) наружная поверхность в | 100 % при снятой | При наличии |
| | | местах: возможного попадания | изоляции. Объем ВК | признаков |
| | | воды на изоляцию; установки | может быть уменьшен, | пропаривания, течи, |
| | | предохранительных клапанов и | если равноценный | видимых по сырым |
| | | опор; | контроль был | пятнам на обмуровке, |
| | | возможного эрозионного | выполнен при | удаляется в этих |
| | | повреждения паром из-за свищей | предыдущем | местах обмуровка для |
| | | или разрывов труб вблизи | обследовании | осмотра наружной |
| | | барабана | технического | поверхности |
| | | | состояния и | |
| | | | зафиксирован | |
| | | | документально | |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | в) внутренняя поверхность | 100% | Особое внимание |
| | | | | обращается на: |
| | | | | участки раздела "пар |
| | | | | - вода" (100 мм в |
| | | | | обе стороны от |
| | | | | среднего уровня); |
| | | | | поверхность по |
| | | | | нижней образующей |
| | | | | барабана; мостики |
| | | | | между отверстиями в |
| | | | | трубной решетке, |
| | | | | поверхности трубных |
| | | | | отверстий; щелевые |
| | | | | зазоры установки |
| | | | | патрубков и труб с |
| | | | | наружной приваркой к |
| | | | | барабану в водяном |
| | | | | объеме |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД и | а) внутренняя поверхность | Контрольный | По результатам |
| | УЗК для мостиков | на одной из обечаек в водяном | участок 200x200 мм | ВК при подозрении на |
| | | объеме | | трещины. При |
| | | | | выявлении |
| | | | | недопустимых |
| | | | | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | б) мостики между | По результатам | При обнаружении |
| | | отверстиями труб на внутренней | ВК при подозрении на | недопустимых |
| | | поверхности | трещины, но не менее | дефектов объем |
| | | | 10 мостиков | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | в) зоны на наружной или (и) | По результатам | Места с |
| | | внутренней поверхностях с | ВК при подозрении на | трещинами, |
| | | трещинами или (и) выборок | трещины или (и) при | коррозионными язвами |
| | | дефектов | наличии выборок | глубиной более 15 % |
| | | | дефектов и их | номинальной толщины |
| | | | заварок | стенки, а также |
| | | | | цепочками язв |
| | | | | выбираются |
| | | | | абразивными |
| | | | | инструментами и |
| | | | | контролируются ЦД |
| | | | | или МПД на |
| | | | | отсутствие трещин |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | г) сварные швы приварки | По результатам | При обнаружении |
| | | деталей внутрибарабанных | ВК при подозрении на | недопустимых |
| | | устройств к стенке барабана | трещины не менее 15% | дефектов объем |
| | | | длины швов | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | На наружной или (и) внутренней | Не менее чем в | Зоны измерения |
| | | поверхностях | трех сечениях по | твердости должны |
| | | | длине барабана; в | быть удалены от |
| | | | каждом сечении по | сварных швов не |
| | | | три измерения: одно | менее чем на 50 мм. |
| | | | - по нижней | При выявлении |
| | | | образующей, два | недопустимой толщины |
| | | | других - с левой и с | стенки или (и) |
| | | | правой сторон | твердости металла |
| | | | барабана | объем контроля УЗТ и |
| | | | | ТВ увеличивается |
| | | | | вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИМ | Наружная или (и) внутренняя | В одной из обечаек | По сколу, |
| | | поверхности | по результатам ВК, | репликам, вырезкам: |
| | | | ЦД, МПД, УЗК, УЗТ, | после 40 лет |
| | | | ТВ | эксплуатации; при |
| | | | | обнаружении |
| | | | | недопустимых |
| | | | | дефектов; при |
| | | | | недопустимой |
| | | | | твердости, по |
| | | | | измерениям |
| | | | | неразрушающими |
| | | | | методами. |
| | | | | Необходимость |
| | | | | исследования металла |
| | | | | на вырезках |
| | | | | определяется п. 56 |
| | | | | настоящих Правил |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.2. Днище | ВК | Наружная (или) и внутренняя | 100% | Для выявления |
| | | поверхности, в том числе зона | | трещин и |
| | | перехода от цилиндрической части | | коррозионных |
| | | к эллиптической и нижняя часть | | повреждений |
| | | днища, зона "пар - вода"; | | |
| | | сварные соединения крепления | | |
| | | деталей лазового затвора к днищу | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Места на наружной или (и) | По результатам ВК | Места с |
| | | внутренней поверхностях: | при подозрении на | трещинами, с |
| | | сомнительные участки; места | трещины или (и) при | коррозионными язвами |
| | | выборки дефектов; зоны перехода | наличии выборок | глубиной более 15 % |
| | | эллиптической части днища к | дефектов и их | номинальной толщины |
| | | цилиндрической; в полосе шириной | заварок | стенки, а также |
| | | 70 мм в зоне наименьшего радиуса | | цепочками язв |
| | | кривизны отбортовки в водяном | | выбираются |
| | | объеме в зоне лазового отверстия | | абразивным |
| | | | | инструментом и |
| | | | | контролируются ЦД |
| | | | | или МПД на |
| | | | | отсутствие трещин |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Контрольные точки по нижней | Не менее трех | |
| | | образующей от цилиндрического | измерений на каждом | |
| | | борта до лазового отверстия и до | днище | |
| | | центральной точки для глухого | | |
| | | днища на наружной или (и) | | |
| | | внутренней поверхностях | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.3. Лазовые отверстия | ВК, ЦД | Кромки отверстия лаза, | ВК-100%. ЦД - | |
| | | поверхность расточек, область, | по результатам ВК | |
| | | прилегающая к лазу на 100 мм, и | при подозрении на | |
| | | уплотнительная поверхность | трещины | |
| | | затвора под прокладку | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.4. Отверстия ввода | ВК | Внутренняя поверхность труб | 100% | |
| питательной воды, химических | | или штуцеров, кромки и зоны на | | |
| добавок, водоотпускных, | | внутренней поверхности барабана | | |
| перепускных, пароотводящих, | | шириной 50 мм от кромки | | |
| прочих труб | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Внутренняя поверхность зоны | По результатам ВК | Обязательному |
| | | вокруг отверстий по поверхности | при подозрении на | контролю ЦД или МПД |
| | | барабана шириной не менее 50 мм | трещины. При | подлежат отверстия |
| | | от кромки | обнаружении по | ввода питательной |
| | | | результатам ВК | воды при отсутствии |
| | | | сомнительных | термозащитной |
| | | | участков на | рубашки |
| | | | внутренней | |
| | | | поверхности | |
| | | | отверстий следует | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | | провести | |
| | | | контроль ЦЦ или МПД | |
| | | | не менее двух | |
| | | | отверстий каждой | |
| | | | группы | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.5. Сварные соединения | ВК | а) наружная поверхность | В местах снятой | Сварные |
| | | | изоляции по всей | соединения любого |
| | | | длине сварных | назначения |
| | | | соединений в | |
| | | | доступных местах | |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | б) внутренняя поверхность; | В доступных | Сварные швы |
| | | металл швов и околошовная зона | местах | любого назначения, |
| | | | | включая сварные швы |
| | | | | приварки труб, |
| | | | | штуцеров и деталей |
| | | | | сепарационных |
| | | | | устройств |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | а) поверхность ремонтных | При наличии подварок | |
| | | подварок и зоны вокруг них | | |
| | | шириной не менее 30 мм | | |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | б) сварные швы приварки деталей | По результатам | При обнаружении |
| | | внутрибарабанных устройств к | ВК при подозрении на | недопустимых |
| | | стенке барабана | трещины не менее 15 | дефектов объем |
| | | | % длины швов | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗК | Сварные соединения обечаек | Продольные швы | При обнаружении |
| | | и днищ с наружной поверхности в | не менее 30 % общей | недопустимых |
| | | местах снятой изоляции или (и) с | длины, включая места | дефектов объем |
| | | внутренней стороны барабана | пересечения швов на | контроля |
| | | | длине не менее 200 | увеличивается вдвое |
| | | | мм в каждую сторону | |
| | | | от точек | |
| | | | пересечения. | |
| | | | Кольцевые швы на | |
| | | | длине по 200 мм в | |
| | | | каждую сторону от | |
| | | | точек пересечения | |
| | | | швов | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 1.6. | ВК | Кромки и тело колокольчиков | 100% | |
| Вальцовочные соединения | | труб | | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | Выступающие концы труб | Не менее 10 | |
| | а) высота; | (колокольчиков) | труб (наиболее | |
| | б) диаметр; | | изношенных, | |
| | в) толщина стенки | | отобранных по | |
| | | | результатам ВК) | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 2. Коллекторы | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 2.1. Коллекторы: экранов, | ВК | а) наружная поверхность: в | В доступных | При выявлении |
| кипятильных пучков, | | местах возможного попадания воды | местах: один из | недопустимых |
| экономайзера | | на изоляцию (после | коллекторов боковых | дефектов объем |
| | | снятия изоляции); в местах | экранов один - | контроля |
| | | стыковых сварных соединений с | фронтового или | увеличивается вдвое |
| | | донышками, фланцами; стыки | заднего экранов один | |
| | | цилиндрической части при | - кипятильного пучка | |
| | | изготовлении из нескольких | один - экономайзера | |
| | | частей; уплотнительные | | |
| | | поверхности лючковых затворов | | |
| | | зоны по нижней образующей; | | |
| | | мостики между отверстиями труб | | |
| | |----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | б) внутренняя поверхность: по | Один из | Осмотр производится |
| | | нижней образующей; мостики между | коллекторов боковых | через лючки для |
| | | отверстиями труб | экранов: один - | выявления трещин и |
| | | | фронтового или | коррозионных |
| | | | заднего экрана; один | повреждений, мест |
| | | | - кипятильного | скопления шлама. При |
| | | | пучка; один - | выявлении |
| | | | экономайзера | недопустимых |
| | | | | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Наружная поверхность: мостики | По результатам | |
| | | между отверстиями труб; угловые | ВК при подозрении на | |
| | | сварные швы | трещины | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | На наружной поверхности | По результатам | |
| | прогиб | | ВК при наличии | |
| | | | видимого прогиба | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Наружная поверхность. | В трех сечениях | При выявлении |
| | | Контрольные точки на нижней | на одном из | недопустимой толщины |
| | | образующей | коллекторов каждого | стенки или (и) |
| | | | назначения | твердости металла |
| | | | | объем УЗТ и ТВ |
| | | | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗК | Сварные соединения донышек | По одному | При обнаружении |
| | | с коллекторами | сварному соединению | недопустимых |
| | | | на одном из | дефектов объем |
| | | | коллекторов каждого | контроля |
| | | | назначения в | увеличивается вдвое |
| | | | доступных местах | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 2.2. Коллекторы | ВК | Наружная и внутренняя | По 10 мостиков | При обнаружении |
| пароперегревателя | | поверхности: мостики между | на входном и | недопустимых |
| | | отверстиями; по нижней | выходном | дефектов объем |
| | | образующей; места радиусных | коллекторах. 100% | контроля |
| | | переходов налитом коллекторе | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Наружная поверхность в | В трех сечениях | При выявлении |
| | | доступных местах | на одном из | недопустимой толщины |
| | | | коллекторов | стенки или (и) |
| | | | | твердости металла |
| | | | | объем УЗТ и ТВ |
| | | | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ЦД или МПД | Наружная поверхность в | По результатам | |
| | | местах проведения ВК | ВК при подозрении на | |
| | | | трещины | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | Наружная поверхность | По результатам | |
| | прогиб | | ВК при наличии | |
| | | | видимого прогиба | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| Коллектор | ИМ | Околошовная зона стыковых | Одно сварное | Исследование |
| пароперегревателя с рабочей | | сварных соединений | соединение | структуры металла |
| температурой более 400 °С | | | | околошовной зоны, |
| | | | | включая оценку |
| | | | | степени |
| | | | | графитизации, |
| | | | | проводится на |
| | | | | репликах или сколах |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 2.3. Регулятор перегрева | ВК, ЦД | Наружная или (и) внутренняя | ВК-100% | ЦД или МПД |
| | или МПД | поверхности: корпус; | | следует проводить по |
| | | вальцовочные соединения; угловые | | результатам ВК при |
| | | швы приварки деталей для | | подозрении на |
| | | установки лючковых затворов; | | трещины |
| | | лючковые затворы | | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК | Наружная поверхность | По результатам | |
| | | | ВК при наличии | |
| | | | видимого прогиба | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ и ТВ | Наружная поверхность в | В трех сечениях | |
| | | доступных местах | на длине коллектора | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 3. Трубы поверхностей | | | | |
| нагрева | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 3.1. Трубы экранов | ВК | Поверхность всех труб со | 100 % в | Особенное |
| | | стороны топки | доступных местах | внимание уделяется |
| | | | | осмотру труб вблизи |
| | | | | горелок, а также |
| | | | | сохранности деталей |
| | | | | крепления труб |
| | | | | (подвесок и крючков, |
| | | | | направляющих опор) |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | На обогреваемых участках | Не менее пяти | |
| | а) наружный | | труб по взаимно | |
| | диаметр | | перпендикулярным | |
| | | | диаметрам | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | б) прогиб | | По результатам ВК | |
| | | | при обнаружении | |
| | | | коробления труб, их | |
| | | | провисания и выхода | |
| | | | из ранжира | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ | В зонах наибольшего утонения | Не менее 10 | При выявлении |
| | | | труб, наиболее | недопустимой толщины |
| | | | изношенных, | стенки объем |
| | | | отобранных по | контроля УЗТ |
| | | | результатам ВК и | увеличивается вдвое |
| | | | измерений наружного | |
| | | | диаметра (трубы с | |
| | | | увеличенным на 3,5 % | |
| | | | диаметром). Толщина | |
| | | | стенки труб | |
| | | | измеряется на трех | |
| | | | уровнях по высоте | |
| | | | топки | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 3.2. Трубы кипятильных | ВК | В обогреваемой зоне и в | В доступных | |
| пучков | | районе подсоединения труб к | местах | |
| | | барабану | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ | Наиболее изношенные трубы | Не менее 10 | При выявлении |
| | | | труб, наиболее | недопустимой толщины |
| | | | изношенных, | стенки объем |
| | | | отобранных по | контроля УЗТ |
| | | | результатам ВК | увеличивается вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 3.3. Трубы экономайзера | ВК | Трубы первой ступени | В доступных | |
| | | экономайзера, трубы крайних | местах | |
| | | змеевиков, расположенных вдоль | | |
| | | стен газохода | | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ | Трубы верхнего ряда у | Не менее десяти | При выявлении |
| | | задней стенки газохода | труб | недопустимой толщины |
| | | | | стенки объем |
| | | | | контроля УЗТ |
| | | | | увеличивается вдвое |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 3.4. Трубы пароперегревателя | ВК | Выходные змеевики | В доступных местах | |
| | | пароперегревателя | | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | Выходные змеевики | Не менее пятнадцати | При обнаружении |
| | наружный диаметр | пароперегревателя | труб | труб с увеличенным |
| | | | | на 3,5 % диаметром |
| | | | | измеряется диаметр |
| | | | | всех доступных труб |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ | Выходные змеевики | Не менее десяти | При выявлении |
| | | пароперегревателя | труб, наиболее | недопустимой толщины |
| | | | изношенных, | стенки объем |
| | | | отобранных по | контроля УЗТ |
| | | | результатам ВК и | увеличивается вдвое |
| | | | измерений наружного | |
| | | | диаметра (трубы с | |
| | | | увеличенным на 3,5 % | |
| | | | диаметром) | |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИМ | Контрольные вырезки | По одной трубе | Контрольные |
| | | наиболее изношенных труб | каждого назначения, | вырезки производятся |
| | | | отобранной по | в целях определения |
| | | | результатам ВК | состояния металла |
| | | | | труб, характера |
| | | | | утонения стенки, |
| | | | | степени |
| | | | | коррозионного |
| | | | | износа, характера |
| | | | | внутренних |
| | | | | отложений. |
| | | | | Необходимость |
| | | | | исследований металла |
| | | | | труб с помощью |
| | | | | контрольных вырезок |
| | | | | определяется |
| | | | | организацией, |
| | | | | проводящей |
| | | | | техническое |
| | | | | диагностирование |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | | | | |
| | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| 4.Необогреваемые | | | | |
| трубопроводы в пределах | | | | |
| котла | | | | |
|------------------------------|-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| Гибы труб | ВК, ЦД | Наружная поверхность при | Не менее двух | ЦД или МПД |
| | или МПД | снятой изоляции | гибов труб каждого | проводится по |
| | | | назначения | результатам ВК при |
| | | | | подозрении на |
| | | | | трещины. При |
| | | | | обнаружении трещин |
| | | | | объем контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | ИК: | В средней части гибов труб, | По результатам | При обнаружении |
| | овальность | прошедших ВК | ВК не менее двух | недопустимой |
| | | | гибов труб каждого | овальности объем |
| | | | назначения | контроля овальности |
| | | | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗТ | В центральной части на | По результатам | При выявлении |
| | | растянутой и нейтральных зонах | ВК, но не менее двух | недопустимой толщины |
| | | гибов труб, прошедших ВК, ИК на | гибов труб каждого | стенки гибов объем |
| | | участке 100x50 мм не менее чем в | назначения | контроля УЗТ |
| | | пяти точках | | увеличивается вдвое |
| |-------------------|----------------------------------|----------------------|----------------------|
| | УЗК | На растянутой и нейтральных | Не менее двух | При обнаружении |
| | | зонах гибов труб, прошедших ВК | гибов труб каждого | недопустимых |
| | | | назначения | дефектов объем |
| | | | | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 4
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования
основных элементов котлов типа Е-1, 00,9 и ПКН Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах назначенною срока.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы котла | Методы контроля | Зоны контроля | Объем контроля | Особенности контроля |
| | (по п. 26 Правил) | | | |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 1. Барабаны | | | | |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 1.1. Обечайки | ВК | а) обмуровка и тепловая | 100% | Проверяют целостность |
| | | изоляция | | обмуровки и тепловой |
| | | | | изоляции, следы |
| | | | | возможных подтеканий |
| | | | | из несплошностей |
| | | | | фланцевых разъемов и |
| | | | | арматуры на наружную |
| | | | | тепловую изоляцию |
| | | б) наружная поверхность | 100% | При наличии признаков |
| | | при снятой изоляции | | пропаривания, течи, |
| | | | | видимых по сырым |
| | | | | пятнам на обмуровке, |
| | | | | следует удалить в |
| | | | | этих местах обмуровку |
| | | | | для осмотра наружной |
| | | | | поверхности |
| | | в) внутренняя | 100% | Особенное внимание |
| | | поверхность | | обращать на: |
| | | | | участки раздела |
| | | | | "пар-вода" (100 мм в |
| | | | | обе стороны от |
| | | | | среднего уровня); |
| | | | | поверхность по нижней |
| | | | | образующей барабанов; |
| | | | | мостики между |
| | | | | отверстиями труб; |
| | | | | возможный |
| | | | | коррозионный износ |
| | | | | стенок, наличие |
| | | | | шламовых отложений и |
| | | | | их характер - при |
| | | | | осмотре из топки; |
| | | | | сварные швы и |
| | | | | околошовную зону |
| | | | | продольных и |
| | | | | кольцевых сварных |
| | | | | соединений обечаек и |
| | | | | днищ барабанов, |
| | | | | сварные швы |
| | | | | внутрибарабанных |
| | | | | устройств |
| | ЦД или МПД | а) на одной из обечаек | Контрольный | |
| | | внутренней поверхности | участок 200х200 | |
| | | | мм | |
| | | б) на наружной или (и) | По результатам | |
| | | внутренней поверхности: | ВК при | |
| | | сомнительные участки; | подозрении на | |
| | | места выборов дефектов | трещины и (или) | |
| | | (трещин, коррозионных | при наличии | |
| | | язвин, глубиной более 2 | выборок | |
| | | мм) или их заварок | дефектов и их | |
| | | | заварок | |
| | | в) мостики между | По результатам | При обнаружении |
| | | отверстиями труб на | ВК при | трещин объем контроля |
| | | внутренней поверхности | подозрении на | увеличивается вдвое |
| | | | трещины, но не | |
| | | | менее 10 от | |
| | | | общего | |
| | | | количества | |
| | | | мостиков | |
| | ИК овальность и | На внутренней | В сечениях, | |
| | прогиб | поверхности по всей | отстоящих друг | |
| | | длине барабана | от друга на | |
| | | | расстоянии не | |
| | | | более 350 мм | |
| | УЗТ и ТВ | На наружной или (и) | В сечениях, | Зоны измерения |
| | | внутренней поверхности | отстоящих друг | твердости должны быть |
| | | | от друга на | удалены от сварных |
| | | | расстоянии не | швов не менее, чем на |
| | | | более 350 мм (в | 50 мм. |
| | | | сечениях | Результаты измерений |
| | | | измерения | толщины стенки и |
| | | | овальности и | твердости оформляют |
| | | | прогиба). В | таблицей замеров и |
| | | | каждом сечении | схемой контроля |
| | | | по три | |
| | | | измерения: одно | |
| | | | - по нижней | |
| | | | образующей, два | |
| | | | других - с | |
| | | | левой и с | |
| | | | правой сторон | |
| | | | барабана | |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 1.2. Днища и | ВК и ЦД или МПД | На наружной или (и) | 100% | ЦД или МПД проводят |
| лазовые отверстия | | внутренней поверхности: | | по результатам ВК при |
| | | участки перехода от | | подозрении на трещины |
| | | цилиндрической части | | или при наличии |
| | | днища к эллиптической по | | выборок дефектов и |
| | | всей поверхности; | | (или) их заварок |
| | | нижняя часть днища и | | |
| | | зона "пар-вода"; | | |
| | | зеркало уплотнительных | | |
| | | поверхностей лазового | | |
| | | отверстия | | |
| | УЗТ и ТВ | Контрольные точки по | Не менее трех | |
| | | нижней образующей от | измерений на | |
| | | цилиндрического борта до | каждом днище | |
| | | лазового отверстия и до | | |
| | | центральной точки для | | |
| | | глухого днища на | | |
| | | наружной или (и) на | | |
| | | внутренней поверхностях | | |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 1.3. Сварные | ВК и УЗК | Продольные сварные | Не менее 30% от | ВК подлежат все |
| соединения | | соединения обечаек | общей длины. | сварные соединения в |
| | | | При обнаружении | целях выявления |
| | | | недопустимых | трещин в металле шва |
| | | | дефектов объем | и околошовной зоне |
| | | | контроля | основного металла, а |
| | | | увеличивается | также непроваров, |
| | | | до 100% | несплавлений, |
| | | | | наплывов, пор, |
| | | | | незаваренных |
| | | | | кратеров, прожогов, |
| | | | | свищей |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 2. Коллекторы | ВК | Внутренняя поверхность | 100% | Для осмотра |
| экранов | | | | внутренних |
| | | | | поверхностей |
| | | | | коллекторов (через |
| | | | | лючки) рекомендуется |
| | | | | устройство, состоящее |
| | | | | из лампочки, |
| | | | | отражателя и зеркала |
| | УЗТ и ТВ | В доступных местах | Не менее чем в | |
| | | | трех сечениях | |
| | | | по длине | |
| | | | коллекторов | |
| | | | экранов. В | |
| | | | каждом сечении | |
| | | | по три | |
| | | | измерения | |
| | ВК и УЗК | Сварные соединения | На одном из | При обнаружении |
| | | донышек с коллекторами | коллекторов | недопустимых дефектов |
| | | экранов | экрана | провести УЗК |
| | | | | остальных донышек |
| | | | | коллекторов |
|--------------------|--------------------|--------------------------|-----------------|-----------------------|
| 3.Трубы | ВК | Наружная поверхность | 100% в | Осмотр следует |
| поверхностей | | труб при осмотре из | доступных | проводить с целью |
| нагрева | | топки | местах | выявления возможных |
| | | | | вмятин, отдулин, |
| | | | | коррозионных |
| | | | | поражений, |
| | | | | искривлений труб |
| | ИК Выход труб из | Деформированные трубы | 100% | Выход трубы из |
| | ранжира | при осмотре из топки | деформированных | плоскости ряда не |
| | | | труб | должен превышать 10 |
| | | | | мм. Дефектные трубы |
| | | | | подлежат замене |
| | УЗТ | Трубы, расположенные в | 10 труб | ' |
| | | наиболее | | |
| | | теплонапряженных местах: | | |
| | | первый ряд труб | | |
| | | конвективного пучка со | | |
| | | стороны топки; | | |
| | | трубы потолочного | 10 труб | |
| | | экрана; | | |
| | | средние трубы боковых | по 5 труб | |
| | | экранов | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 5
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования основных элементов паровых
водотрубных змеевиковых котлов-утилизаторов типа КУ-80-3, КУ-100-1,
КУ-125, КУ-150
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах назначенного срока службы.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы котла | Методы контроля | Зоны контроля | Объем контроля | Особенности контроля |
| | (по п. 26 | | | |
| | Правил) | | | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1. Барабан | | | | |
| 1.1. Обечайки | ВК | а) обмуровка и | 100% | Проверяют целостность |
| | | тепловая | | обмуровки и тепловой |
| | | изоляция | | изоляции, следы |
| | | | | подтеканий и др. При |
| | | | | наличии признаков |
| | | | | пропаривания, течи, |
| | | | | видимых по сырым пятнам |
| | | | | на обмуровке, следует |
| | | | | удалить в этих местах |
| | | | | обмуровку для наружного |
| | | | | осмотра |
| | | б) наружная | 100% при снятой | Осмотру подлежат зоны: |
| | | поверхность при | изоляции | возможного попадания |
| | | снятой изоляции | | воды на изоляцию, |
| | | | | установки |
| | | | | предохранительных |
| | | | | клапанов, около опор. |
| | | | | Объем контроля может |
| | | | | быть уменьшен, если |
| | | | | равноценный контроль был |
| | | | | выполнен при предыдущем |
| | | | | техническом |
| | | | | диагностировании и |
| | | | | зафиксирован |
| | | | | документально |
| | | в) внутренняя | 100% | Особое внимание обращать |
| | | поверхность | | на участки раздела |
| | | | | "пар-вода" (100 мм в ту |
| | | | | и др. стороны от |
| | | | | среднего уровня), а |
| | | | | также на поверхность по |
| | | | | нижней образующей |
| | | г) мостики | Поверхность | |
| | | между | мостиков в | |
| | | отверстиями | продольном, | |
| | | труб | поперечном и | |
| | | | косом | |
| | | | направлениях в | |
| | | | доступных местах | |
| | ИК | По всей длине | В доступных | - |
| | а) овальность и | барабана | местах | |
| | прогиб | внутренней | | |
| | | поверхности | | |
| | б) выпучина | | По результатам ВК | При наличии выпучины |
| | | | при обнаружении | следует провести |
| | | | выпучины. | измерения: |
| | | | Количество | геометрических размеров |
| | | | измерений | выпучины, ширины, |
| | | | | высоты, глубины и |
| | | | | максимальной стрелы |
| | | | | выпучины |
| | ЦД или МПД | а) участки на | По результатам ВК | Коррозия возможна: |
| | | наружной или | | в местах соприкосновения |
| | | (и) внутренней | | обечайки с мокрой |
| | | поверхностях с | | кладкой; |
| | | трещинами или | | около опор; |
| | | (и) выборок | | в местах установки |
| | | дефектов | | предохранительных |
| | | | | клапанов вследствие их |
| | | | | неплотности или |
| | | | | периодического |
| | | | | срабатывания; |
| | | | | по линии раздела сред |
| | | | | "пар-вода" |
| | | б) мостики | По результатам ВК | |
| | | между | при подозрении на | |
| | | отверстиями | трещины | |
| | | труб | | |
| | | в) в местах | По результатам ВК | При наличии выпучины |
| | | выпучины с | при обнаружении | следует провести |
| | | внутренней | выпучины. | измерения максимальной |
| | | стороны | Количество | стрелы выпучины и |
| | | барабана | измерений должно | определить ее координаты |
| | | | быть достаточным | |
| | | | для определения | |
| | | | максимальной | |
| | | | стрелы выпучины и | |
| | | | ее протяженности | |
| | | г) в одной из | Контрольный | |
| | | обечаек в | участок размером | |
| | | водяном объеме | 200х200 мм | |
| | УЗТ | а) в местах | По результатам ВК | |
| | | выпучины | при наличии | |
| | | | выпучины. Не | |
| | | | менее 10 | |
| | | | измерений по всей | |
| | | | площади выпучины, | |
| | | | а также не менее | |
| | | | 5 измерений в | |
| | | | зонах, | |
| | | | примыкающих к | |
| | | | краям выпучины | |
| | | б) контрольные | Не менее трех | |
| | | точки на нижней | измерений в | |
| | | образующей и | сечениях, | |
| | | раздела сред | отстоящих друг от | |
| | | "вода-пар" на | друга на | |
| | | наружной или | расстоянии не | |
| | | внутренней | более 500 мм | |
| | | поверхностях в | | |
| | | местах контроля | | |
| | | овальности, | | |
| | | прогиба | | |
| | ТВ | В местах | Не менее трех | Зоны измерения твердости |
| | | проведения УЗТ, | измерений в | должны быть удалены от |
| | | овальности и | сечениях, | сварных швов не менее, |
| | | прогиба | отстоящих друг от | чем 50 мм |
| | | | друга на | |
| | | | расстояния не | |
| | | | более 500 мм | |
| | ИМ | Наружная или | По результатам | По сколу, репликам или |
| | | внутренняя | ВК, ЦД, МПД, ТВ, | на вырезанных образцах: |
| | | поверхность | УЗТ | После 40 лет |
| | | | | эксплуатации; |
| | | | | при обнаружении |
| | | | | выпучины; |
| | | | | при наличии трещин; |
| | | | | при твердости, по |
| | | | | измерениям |
| | | | | неразрушающими методами, |
| | | | | превышающей допустимые |
| | | | | значения норм; |
| | | | | при овальности и |
| | | | | прогибе, не |
| | | | | удовлетворяющих нормам |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1.2. Днища | ВК | а) наружная | 100% | Контроль может не |
| | | поверхность | | проводиться, если |
| | | | | равноценный контроль был |
| | | | | выполнен в предыдущем |
| | | | | техническом |
| | | | | диагностировании и |
| | | | | зафиксирован |
| | | | | документально |
| | | б) внутренняя | 100% | Для выявления трещин и |
| | | поверхность | | коррозионных повреждений |
| | | | | рекомендуется |
| | | | | осматривать участки |
| | | | | перехода от |
| | | | | цилиндрической части к |
| | | | | эллиптической, нижнюю |
| | | | | часть днища; а также |
| | | | | места приварки труб |
| | ЦД или МПД | а) места на | По результатам ВК | |
| | | наружной или | при подозрении на | |
| | | (и) внутренней | трещины или после | |
| | | поверхностях | плавной выборки | |
| | | | дефектов | |
| | | б) участок | По результатам ВК | |
| | | перехода к | при подозрении на | |
| | | цилиндрической | трещины | |
| | | части в водном | | |
| | | объеме | | |
| | УЗТ | Контрольные | Не менее трех | |
| | | точки по нижней | измерений на | |
| | | образующей от | каждом днище | |
| | | цилиндрического | | |
| | | борта до | | |
| | | лазового | | |
| | | отверстия и до | | |
| | | центральной | | |
| | | точки глухого | | |
| | | днища наружной | | |
| | | или (и) | | |
| | | внутренней | | |
| | | поверхностей | | |
| | ТВ | В местах | Не менее трех | |
| | | проведения УЗТ | измерений на | |
| | | | каждом днище | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1.3. Лазовые | ВК | Кромки | 100% | |
| отверстия | | отверстия лаза, | | |
| | | поверхность | | |
| | | расточек и | | |
| | | уплотнительная | | |
| | | поверхность под | | |
| | | прокладку | | |
| | ЦД или МПД | Кромки лазового | По результатам ВК | Допускается не проводить |
| | | отверстия, | | ЦД или МПД, если по |
| | | область, | | результатам ВК не |
| | | прилегающая к | | обнаружено дефектов |
| | | нему на 100 мм, | | |
| | | и | | |
| | | уплотнительная | | |
| | | поверхность | | |
| | | затвора | | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1.4 Отверстия | ВК | Внутренняя | 100% | |
| ввода питательной | | поверхность | | |
| воды, хим. | | труб или | | |
| добавок, | | штуцеров, | | |
| пароотводящих труб | | кромки и зоны | | |
| | | на внутренней | | |
| | | поверхности | | |
| | | барабана | | |
| | | шириной 50 мм | | |
| | | от кромки | | |
| | ЦД или МПД | Внутренняя | По результатам ВК | По результатам ВК при |
| | | поверхность: | | подозрении на трещины. |
| | | зоны вокруг | | Обязательному контролю |
| | | отверстий по | | подлежат отверстия ввода |
| | | поверхности | | питательной воды |
| | | барабана | | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 1.5. Сварные | ВК | а) наружная | В местах снятой | Сварные соединения |
| соединения | | поверхность | изоляции | любого назначения, |
| | | б) с внутренней | | включая швы приварки |
| | | стороны | | деталей сепарации, |
| | | барабана металл | | опорных элементов, |
| | | шва и | | упорных колец, обечаек и |
| | | околошовная | | днищ и др. |
| | | зона | | |
| | ЦД или МПД | Поверхность | 100% | |
| | | ремонтных | | |
| | | подварок и зоны | | |
| | | вокруг них | | |
| | | шириной не | | |
| | | менее 30 мм | | |
| | УЗК | Продольные и | Продольные швы не | При обнаружении |
| | | кольцевые | менее 30% от | недопустимых дефектов |
| | | сварные | общей длины, | объем контроля |
| | | соединения | включая места | увеличивается до 100% |
| | | обечаек и днищ | пересечения швов | |
| | | барабана с | на длине не менее | |
| | | наружной | 200 мм в каждую | |
| | | стороны при | сторону от точек | |
| | | снятой изоляции | пересечения швов | |
| | | или (и) изнутри | | |
| | | барабана | | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 2.Необогреваемые | | | | |
| трубопроводы в | | | | |
| пределах котла | | | | |
| Гибы труб | ВК | Наружная | По одному гибу | При обнаружении трещин |
| | | поверхность в | труб каждого | объем контроля |
| | | доступных | назначения | увеличивается до 100% |
| | | местах при | | |
| | | снятой изоляции | | |
| | ИК овальность | В средней части | По результатам ВК | |
| | | гиба | на одном из гибов | |
| | | | труб каждого | |
| | | | назначения | |
| | ЦД или МПД | На растянутой и | По результатам ВК | |
| | | нейтральной | при подозрении на | |
| | | зонах | трещины | |
| | УЗТ | В центральной | На одном из гибов | |
| | | частя гиба на | труб каждого | |
| | | растянутой и | назначения | |
| | | нейтральной | | |
| | | зонах, в местах | | |
| | | ВК и контроля | | |
| | | овальности | | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 3. Трубы | | | | |
| поверхностей | | | | |
| нагрева: | | | | |
| Паропеpeгрева | | | | |
| тельные, | | | | |
| испарительные, | | | | |
| экономайзеры | | | | |
| | BK | Наружная | 100% | |
| | | поверхность в | | |
| | | доступных | | |
| | | местах | | |
| | а) ее наружный | | Не менее десяти | |
| | диаметр | | труб от общего их | |
| | | | количества, | |
| | | | наихудших, | |
| | | | отобранных по | |
| | | | результатам ВК | |
| | б) выход труб из | Деформированные | По результатам ВК | Измерение прогиба труб |
| | ранжира | трубы | | проводят по результатам |
| | | | | ВК при обнаружении их |
| | | | | коробления, выхода из |
| | | | | ранжира |
| | УЗТ | Наиболее | Не менее 10 труб | |
| | | изношенные | общего | |
| | | трубы | количества, | |
| | | | наихудших по | |
| | | | результатам ВК | |
| | ИМ | Контрольные | По одному | Для определения |
| | | вырезки | контрольному | состояния металла труб, |
| | | наиболее | образцу, | степени утонения стенок |
| | | изношенных труб | вырезанному не | и коррозионного износа, |
| | | | менее, чем из | характера внутренних |
| | | | двух труб, | отложений |
| | | | наихудших, | |
| | | | отобранных по | |
| | | | результатам ВК | |
|--------------------|------------------|-----------------|-------------------|--------------------------|
| 4. Коллекторы | ВК | а) наружная | 100% | Объем контроля может |
| пароперегревателя, | | поверхность при | | быть уменьшен, если |
| испарителя, | | снятой изоляции | | равноценный контроль |
| экономайзера | | | | проведен в предыдущем |
| | | | | техническом |
| | | | | диагностировании и |
| | | | | зафиксирован |
| | | | | документально |
| | | б) внутренняя | Доступная для | Осмотр проводится с |
| | | поверхность | осмотра | помощью лампочки или |
| | | | поверхность через | перископа, или эндоскопа |
| | | | лючки | |
| | ЦД или МПД | Зоны вокруг | По результатам BK | |
| | | отверстий, | при подозрении на | |
| | | включая угловые | трещины | |
| | | швы | | |
| | ТВ, УЗТ | Наружная | В трех сечениях | |
| | | поверхность | на длине одного | |
| | | | из коллекторов | |
| | | | каждого | |
| | | | назначения | |
| | УЗК | Сварные | По одному донышку | При выявлении |
| | | соединения | коллектора | недопустимых дефектов |
| | | донышек с | каждого | объем контроля |
| | | коллекторами | назначения | увеличивается вдвое |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 6
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования паровых газотрубных
горизонтальных котлов-утилизаторов Г-420, Г-420БПЭ, Г-250(П), Г-950,
Г-1030Б и Г-ЗЗОБИ
Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах назначенного срока службы.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы котла | Методы | Зоны контроля | Объем контроля | Особенности |
| | контроля | | | контроля |
| | (по п.26 | | | |
| | Правил) | | | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 1. Барабан | | | | |
| испарительный | | | | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 1.1. Обечайки | ВК | а) обмуровка и | 100% | Проверяют |
| | | тепловая | | целостность |
| | | изоляция | | обмуровки и |
| | | | | тепловой изоляции, |
| | | | | следы подтекания. |
| | | | | При наличии |
| | | | | признаков |
| | | | | проваривания, течи, |
| | | | | видимых по сырым |
| | | | | пятнам на |
| | | | | обмуровке, следует |
| | | | | удалить в этих |
| | | | | местах обмуровку |
| | | | | для наружного |
| | | | | осмотра |
| | | б) наружная | 100% | Объем контроля |
| | | поверхность при | | может быть |
| | | снятой изоляции, | | уменьшен, если |
| | | в том числе в | | равноценный |
| | | зонах опор, | | контроль был |
| | | околошовная зона | | выполнен в |
| | | и сварные | | предыдущем |
| | | соединения | | техническом |
| | | обечаек и днищ, | | диагностировании и |
| | | отверстий под | | зафиксирован |
| | | штуцеры | | документально |
| | | в) внутренняя | В доступных местах | Осмотр проводят с |
| | | поверхность в | (через лазы) | целью выявления |
| | | зонах "пар-вода" | | трещин, отдулин, |
| | | по обе стороны | | коррозии, нарушений |
| | | вдоль барабана, | | в соединениях труб |
| | | по нижней | | с решеткой |
| | | образующей, в | | |
| | | зоне патрубков, | | |
| | | штуцеров, | | |
| | | соединений | | |
| | | жаровых и | | |
| | | дымогарных труб | | |
| | | с трубными | | |
| | | решетками, а | | |
| | | также места | | |
| | | приварки | | |
| | | анкерных связей | | |
| | | и накладок | | |
| | ИК | По всей длине | В сечениях, | Места контроля |
| | а) | внутренней | отстоящих друг от | овальности должны |
| | овальность | поверхности | друга не более 500 | быть указаны на |
| | и прогиб | барабана | мм | схемах |
| | б) | | По результатам ВК | При наличии |
| | выпучина | | при наличии | выпучины следует |
| | | | выпучины. Количество | провести измерение |
| | | | измерений должно | максимальной стрелы |
| | | | быть достаточным для | выпучины и ее |
| | | | определения | координаты |
| | | | максимальной стрелы | |
| | | | выпучины и ее | |
| | | | протяженности | |
| | ЦД иди МПД | а) зоны на | По результатам ВК | |
| | | наружной или | при наличии трещин | |
| | | внутренней | или (и) выборок | |
| | | поверхностях с | дефектов | |
| | | трещинами, или | | |
| | | выборок дефектов | | |
| | | б) в зоне | По результатам ВК | |
| | | выпучины с | при наличии выпучины | |
| | | наружной или | | |
| | | внутренней | | |
| | | стороны | | |
| | | в) в водяном | Контрольный участок | |
| | | объеме одной из | размером 200х200 мм | |
| | | обечаек | | |
| | | г) мостики между | Не менее десяти от | При обнаружении |
| | | отверстиями труб | общего количества | недопустимых |
| | | на внутренней | мостиков, наихудших, | дефектов объем |
| | | поверхности | по результатам ВК | контроля ЦД или МПД |
| | | | | увеличивается вдвое |
| | УЗТ и ТВ | а) в местах | По результатам ВК | |
| | | выпучины | при наличии выпучины | |
| | | | следует провести не | |
| | | | менее десяти | |
| | | | измерений по всей | |
| | | | площади выпучины, а | |
| | | | также не менее пяти | |
| | | | измерений в зонах, | |
| | | | примыкающих к краям | |
| | | | выпучины | |
| | | б) контрольные | Не менее трех | Зоны измерения |
| | | точки на нижней | контрольных точек в | твердости должны |
| | | образующей в | местах контроля | быть удалены от |
| | | разделе сред | овальности и | сварных швов не |
| | | "вода-пар" (с | прогиба, т.е. в | менее, чем на 50 мм |
| | | левой и с правой | сечениях, отстоящих | |
| | | сторон барабана) | друг от друга на | |
| | | на наружной или | расстоянии не более | |
| | | (и) внутренней | 500 мм | |
| | | поверхностях | | |
| | | В одной из | По результатам ВК, | По сколу, репликам, |
| | | обечаек | ЦД, МПД, УЗТ, ТВ | вырезкам: |
| | | | | после 40 лет |
| | | | | эксплуатации; |
| | | | | после обнаружения |
| | | | | выпучины; |
| | | | | при наличии трещин; |
| | | | | при овальности и |
| | | | | прогибе, не |
| | | | | удовлетворяющих |
| | | | | нормы; |
| | | | | при твердости, по |
| | | | | измерениям |
| | | | | неразрушающими |
| | | | | методами, выходящей |
| | | | | за допустимые |
| | | | | значения норм |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 1.2. Днище | ВК | Наружная или (и) | В доступных местах | Особое внимание |
| | | внутренняя | | следует обратить на |
| | | поверхность | | зоны перехода от |
| | | | | цилиндрической |
| | | | | части к |
| | | | | эллиптической и |
| | | | | нижнюю часть днища |
| | ЦД или МПД | Наружная | По результатам ВК | |
| | | поверхность | при подозрении на | |
| | | заднего днища | трещины или (и) | |
| | | | после плавной | |
| | | | выборки дефектов | |
| | УЗТ | Контрольные | Не менее трех | |
| | | точки по нижней | измерений на каждом | |
| | | образующей от | днище | |
| | | цилиндрического | | |
| | | борта до | | |
| | | лазового | | |
| | | отверстия и до | | |
| | | центральной | | |
| | | точки глухого | | |
| | | днища | | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 3. Лазовые | ВК | Наружная и | В доступных местах | |
| отверстия, | | внутренняя | | |
| отверстия под | | поверхности | | |
| штуцеры10845мм | | | | |
| | ЦД или МПД | Внутренняя | По результатам ВК | |
| | | поверхность | при подозрении на | |
| | | верхнего | трещины | |
| | | лазового | | |
| | | отверстия | | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 4. Барабан | ВК | а) зоны зеркала | В доступных местах | |
| сепарационный | | испарения по обе | | |
| | | стороны вдоль | | |
| | | барабана и по | | |
| | | нижней | | |
| | | образующей | | |
| | | б) места вварки | В доступных местах | |
| | | соединительных | | |
| | | труб (426х24 мм) | | |
| | | в) лазовые | В доступных местах | |
| | | отверстия | | |
| | ЦД или MПД | а) зоны вварки | По результатам ВК | |
| | | соединительных | при подозрении на | |
| | | труб (426х24 мм) | трещины | |
| | | б) зоны с | По результатам ВК | |
| | | трещинами или | при наличии | |
| | | выборок дефектов | (подозрений) трещины | |
| | | | или (и) выборок | |
| | | | дефектов | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 5. Газовые камеры | ВК | а) зоны вварки | В доступных местах | |
| (входная, | | штуцеров (Д = | | |
| | | 1200, 630 мм) | | |
| поворотная, | | б) зоны | В доступных местах | |
| выходная) | | креплений скоб | | |
| | | змеевиков для | | |
| | | обогрева | | |
| | | испарительного | | |
| | | барабана | | |
| | | в) зоны приварок | В доступных местах | |
| | | входной и | | |
| | | выходной газовых | | |
| | | камер к торцам | | |
| | | испарительного | | |
| | | барабана | | |
| | | г) лазовые | 100% | |
| | | отверстия | | |
| | ЦД или МПД | Внутренняя | | |
| | | поверхность: | | |
| | | сварной шов и | По результатам ВК | |
| | | околошовная зона | при подозрении на | |
| | | приварки фланца | трещины | |
| | | Ду 1200 мм к | | |
| | | входному штуцеру | | |
| | | газов; | | |
| | | лазовые штуцера | По результатам ВК | |
| | | | при подозрении на | |
| | | | трещины | |
| | УЗТ | Наружная или (и) | По три измерения в | |
| | | внутренняя | каждой точке в | |
| | | поверхности | доступных местах по | |
| | | | результатам ВК | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 6. Сварные | ВК | Наружная и | По всей длине швов и | |
| соединения | | внутренние | доступных мест | |
| | | поверхности | | |
| | | сварных | | |
| | | соединений | | |
| | | любого | | |
| | | назначения | | |
| | ЦД или МПД | а) места | По результатам ВК | |
| | | приварки | при подозрении на | |
| | | накладок к | трещины | |
| | | внутренней | | |
| | | поверхности | | |
| | | барабана | | |
| | | б) места | По результатам ВК | |
| | | приварки | при подозрении на | |
| | | накладок под | трещины | |
| | | опоры наружной | | |
| | | поверхности | | |
| | | барабана | | |
| | | в) на наружной и | Сварные швы и | При наличии |
| | | внутренней | околошовная зона | исправной |
| | | поверхностях | шириной не менее 50 | термозащитной |
| | | барабана | мм | рубашки МПД, ЦД |
| | | отверстий | | допускается не |
| | | пароотводящих | | проводить |
| | | труб | | |
| | | г) ремонтные | По результатам ВК | |
| | | заварки выборок | при наличии | |
| | | дефектов | ремонтных заварок | |
| | | | 100% поверхности | |
| | | | ремонтных заварок и | |
| | | | зона вокруг них | |
| | | | шириной не менее 30 | |
| | | | мм | |
| | | д) зона приварки | В доступных местах | |
| | | выходной | на длине не менее | |
| | | поворотной и | 200 мм сварные швы и | |
| | | входной газовых | околошовная зона | |
| | | камер к днищам | | |
| | | испарительного | | |
| | | барабана | | |
| | ВК или УЗК | Сварные | ВК - в доступных | |
| | | соединения | местах | |
| | | обечаек и днищ | УЗК - в местах | |
| | | на наружной или | пересечения | |
| | | (и) внутренней | продольных и | |
| | | поверхностях | поперечных швов по | |
| | | барабана | 200 мм в каждую | |
| | | | сторону | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 7. Необогреваемые | | | | |
| трубопроводы в | | | | |
| пределах котла | | | | |
| Гибы труб | ВК | Наружная | Не менее двух гибов | При обнаружении |
| | | поверхность при | труб каждого | трещин объем |
| | | снятой изоляции | назначения | контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| | ИК | Наружная | По результатам ВК на | |
| | овальность | поверхность в | одном из гибов | |
| | | среднем сечении | каждого назначения | |
| | | гиба в двух | | |
| | | диаметральных | | |
| | | плоскостях: в | | |
| | | плоскости гиба и | | |
| | | ей | | |
| | | перпендикулярной | | |
| | УЗТ | По растянутой | По результатам ВК на | |
| | | стороне гиба | одном из гибов | |
| | | | каждого назначения | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 8. | | | | |
| Пароперегреватель | | | | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 8.1. Трубы | ВК | Наружная | В доступных местах | |
| | | поверхность | | |
| | ИК | Деформированные | По результатам ВК в | |
| | а) диаметр | трубы | доступных местах | |
| | б) выход | | | |
| | труб из | | | |
| | ранжира | | | |
| | УЗТ | Участки | По результатам ВК в | |
| | | интенсивного | доступных местах, но | |
| | | износа | не менее 10% or | |
| | | | общего числа труб | |
| | ИМ | Контрольные | По результатам ВК не | Проводят измерения |
| | | вырезки в местах | менее трех вырезок | размеров, |
| | | выпучин, | | контрольные |
| | | отдулин, | | испытания на |
| | | интенсивной | | растяжение, |
| | | коррозии | | исследования |
| | | | | микроструктуры |
| | | | | металла |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 8.2. Коллекторы | ВК | а) наружная и | В доступных местах | |
| | | внутренняя | | |
| | | поверхности | | |
| | | (через лазы) | | |
| | | б) мостики в | В доступных местах, | |
| | | продольном и | но не менее 10% от | |
| | | поперечном | общего количества | |
| | | направлениях | мостиков | |
| | | между | | |
| | | отверстиями | | |
| | ВК, ЦД или | Угловой сварной | По результатам ВК | |
| | МПД | шов приварки | при подозрении на | |
| | | штуцера | трещины | |
| | | обогреваемых | | |
| | | коллекторов | | |
| | УЗТ, ТВ | Наружная | Не менее, чем в трех | |
| | | поверхность | сечениях, равномерно | |
| | | | распределенных по | |
| | | | длине обогреваемых | |
| | | | коллекторов. В | |
| | | | каждом сечении по | |
| | | | три измерения | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 8.3. Сварные | ВК, УЗК | Места приварки | ВК - в доступных | |
| соединения | | донышек к трубам | местах | |
| | | коллекторов | УЗК - с одной | |
| | | | стороны не менее 50% | |
| | | | периметра шва не | |
| | | | менее двух донышек | |
|-------------------|------------|------------------|----------------------|---------------------|
| 8.4. Дымогарные | ВК | Наружная | В доступных местах | |
| трубы | | поверхность в | | |
| | | зонах | | |
| | | интенсивного | | |
| | | износа | | |
| | УЗТ | Наружная | По результатам ВК, | |
| | | поверхность в | но не менее 10% труб | |
| | | зонах | от общего их | |
| | | интенсивного | количества . | |
| | | износа | | |
| | ИМ на | В местах | По результатам ВК: | |
| | вырезанных | выпучин, | одна-две трубы | |
| | образцах | отдулин, | | |
| | | коррозионных | | |
| | | язвин | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 7
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 г. N 342
Программа технического диагностирования водогрейных котлов ПТВМ,
КВ-ГМ, КВ-Р и ТВГМ Программа является основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов в пределах назначенного срока службы.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Элементы котла | Методы контроля (по | Зоны контроля | Объем | Особенности контроля |
| | п. 26 Правил) | | контроля | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 1. Коллекторы | | | | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 1.1. Трубы коллекторов | ВК | а) обмуровка и | Не менее двух | Проверяют зоны, имеющие на |
| | | тепловая | выходных | изоляции следы протечки |
| | | изоляция | коллекторов | воды или пара. |
| | | | | При обнаружении |
| | | | | недопустимых дефектов |
| | | | | объем контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| | | б) наружная | Не менее двух | |
| | | поверхность при | выходных | |
| | | снятой изоляции | коллекторов | |
| ' | | в) внутренняя | По два | Осмотр внутренней |
| | | поверхность | коллектора | поверхности проводят: |
| | | | каждого | через специальные |
| | | | назначения | устройства-штуцера с |
| | | | | приварными или фланцевыми |
| | | | | заглушками; |
| | | | | через отверстия, |
| | | | | образуемые вырезкой |
| | | | | экранных труб. |
| | | | | При обнаружении |
| | | | | недопустимых дефектов |
| | | | | объем контроля |
| | | | | увеличивается вдвое |
| | ЦД или МПД | а) наружная | По | |
| | | поверхность | результатам | |
| | | | ВК при | |
| | | | подозрении на | |
| | | | трещины или | |
| | | | после плавной | |
| | | | выборки | |
| | | | трещин, | |
| | | | коррозионных | |
| | | | повреждений | |
| | | б) наружная | По | При выявлении трещин объем |
| | | поверхность зон | результатам | контроля увеличивается |
| | | вокруг приварки | ВК, при | вдвое |
| | | труб к | подозрении на | |
| | | коллекторам, | трещины | |
| | | включая угловые | | |
| | | швы | | |
| | ИК, прогиб | | По | |
| | | | результатам | |
| | | | ВК при | |
| | | | подозрении на | |
| | | | прогиб | |
| | ТВ | Наружная | В трех | |
| | | поверхность | сечениях на | |
| | | | длине одного | |
| | | | из | |
| | | | коллекторов | |
| | | | каждого | |
| | | | назначения | |
| | УЗТ | В местах | В трех | . |
| | | контроля ТВ | сечениях на | |
| | | | длине одного | |
| | | | из | |
| | | | коллекторов | |
| | | | каждого | |
| | | | назначения | |
| | | | (по нижней | |
| | | | образующей) | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 1.2. Донышки коллекторов | ВК | Наружная | Донышки не | |
| | | поверхность | менее двух | |
| | | | выходных | |
| | | | коллекторов | |
| | УЗТ | Наружная | Донышки не | |
| | | поверхность | менее двух | |
| | | | выходных | |
| | | | коллекторов | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 1.3. Сварные соединения | ВК и УЗК | Наружная | По одному | При обнаружении |
| донышек с коллекторами | | поверхность | донышку | недопустимых дефектов, |
| | | | коллектора | объем контроля |
| | | | каждого | увеличивается вдвое |
| | | | назначения | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 2. Экранные трубы | ВК | а) наружная | 100% | |
| | | поверхность со | | |
| | | стороны топки в | | |
| | | зонах | | |
| | | интенсивного | | |
| | | износа, в том | | |
| | | числе на уровне | | |
| | | горелок и в | | |
| | | подовой части | | |
| | ИК наружный диаметр | Деформированные | По | Особое внимание обращать |
| | и выход труб из | трубы со | результатам | на трубы с отдулинами |
| | ранжира | стороны топки | ВК | |
| | УЗТ | а) наружная | Не менее 10 | |
| | | поверхность | труб, | |
| | | труб со стороны | наихудших по | |
| | | топки, в зонах | результатам | |
| | | интенсивного | ВК | |
| | | износа, в том | | |
| | | числе на уровне | | |
| | | горелок и в | | |
| | | подовой части | | |
| | Исследование металла | Наиболее | По одному | С целью определения |
| | на вырезках образцов | изношенные | контрольному | состояния металла труб, |
| | из труб | трубы | образцу, | характера утонения стенок, |
| | | | вырезанному | степени коррозионного |
| | | | не менее, чем | износа, характера |
| | | | из двух труб, | внутренних отложений |
| | | | наихудших, | |
| | | | отобранных по | |
| | | | результатам | |
| | | | ВК | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 3. Конвективные змеевики | ВК | Наружная | В доступных | |
| | | поверхность | местах | |
| | ИК измерение | Деформированные | По | |
| | наружного диаметра | трубы | результатам | |
| | | | ВК | |
| | УЗТ | Наружная | Не менее 10 | |
| | | поверхность в | труб, | |
| | | зонах | наихудших, по | |
| | | интенсивного | результатам | |
| | | износа | ВК | |
| | Исследование металла | Наиболее | По одному | |
| | на вырезках образцов | изношенные | контрольному | |
| | из труб | трубы | образцу, | |
| | | | вырезанному | |
| | | | не менее, чем | |
| | | | из двух труб, | |
| | | | наихудших, | |
| | | | отобранных по | |
| | | | результатам | |
| | | | ВК | |
|--------------------------|----------------------|-----------------|---------------|----------------------------|
| 4. | | | | |
| Необогреваемые трубы в | | | | |
| пределах котла | | | | |
| Гибы труб | ВК | В доступных | По одному | При обнаружении |
| | | местах при | гибу труб | недопустимых дефектов, |
| | | снятой изоляции | каждого | объем контроля |
| | | | назначения | увеличивается вдвое |
| | ИК | В средней части | По | |
| | овальность | гибов, | результатам | |
| | | прошедших ВК | ВК на одном | |
| | | | из гибов труб | |
| | | | каждого | |
| | | | назначения | |
| | УЗТ | В центральной | По три | |
| | | части гибов, | измерения в | |
| | | прошедших ВД и | растянутой и | |
| | | ИК в растянутой | нейтральной | |
| | | и нейтральных | зонах | |
| | | зонах | | |
| | УЗК | В нейтральной | По одному | При обнаружении трещин |
| | | зоне гибов, | гибу труб | объем контроля |
| | | прошедших ВК | каждого | увеличивается вдвое |
| | | | назначения | |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 8
к Правилам по продлению срока безопасной
эксплуатации паровых котлов с
рабочим давлением более 0,07 МПа
и водогрейных котлов с
температурой воды выше 115 °С
от 24 марта 2011 года N 342
Программа технического диагностирования чугунных экономайзеров
Раздел 1. Общие положения
1. Настоящая программа распространяется на чугунные экономайзеры, установленные с паровыми котлами на рабочее давление до 2,8 МПа (28 кгс/см2).
2. Программа устанавливает последовательность проведения технического диагностирования, методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц экономайзеров, порядок принятия решения о возможности продления назначенного срока службы чугунных экономайзеров.
Раздел 2. Подготовка к техническому диагностированию
Глава 1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливе
3. Разобрать все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
4. Разобрать по одной трубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.
5. Промыть и очистить внутреннюю поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера, внутреннюю и наружную поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных труб.
Глава 2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
6. Разобрать все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
7. Промыть и очистить внутреннюю поверхность оребренных труб, внутреннюю и наружную поверхности чугунных деталей.
Раздел 3. Техническое диагностирование труб поверхности
нагрева чугунных деталей Глава 1. Экономайзеры котлов, работающих на жидком и твердом топливе
8. Провести визуальный осмотр внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости, с помощью перископического устройства) и внутренних, и наружных поверхностей разобранных труб и чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных (эрозионных) поражений. Провести замеры язвин максимальной, по внешнему виду, глубины (при необходимости, с помощью слепков).
Допускаются язвины и другие коррозионные (эрозионные) поражения глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более 3 штук на площади до 10 см2.
9. При сильном коррозионном (эрозионном) износе внутренней (наружной) поверхности оребренных труб провести, разрезку одной из разобранных труб в районе максимального износа.
Признаками сильного коррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера служат:
а) поражения, превышающие нормы по пункту 8 настоящей Программы;
б) дефекты (язвины и утонения) от эрозионного износа, один из размеров которого превышает 5 мм при глубине более 1 мм независимо от их количества, приходящегося на единицу площади.
10. Замерить толщину стенки разрезанной трубы не менее чем в четырех местах по окружности, выявить минимальное значение и максимальную овальность в сечении разреза.
Допускается утонение стенки при оставшейся толщине не менее 6 мм (номинальная толщина стенки 8 мм и более) и овальность до 10%.
11. В случае превышения норм по пункту 10 Программы провести измерения твердости (место измерения - боковая поверхность фланца одной из разобранных труб) в трех местах по окружности на расстоянии не менее 35 мм от края фланца. Величину твердости принимают как среднее арифметическое из трех измерений.
12. Если результаты осмотра и измерений по пунктам 8 и 10 Программы соответствуют нормам пунктов 8 и 10, проводят гидравлическое испытание каждой разобранной трубы давлением Р = 60 кгс/см2, время выдержки под пробным давлением не менее 10 минут, температура воды не менее 5 и не более 40 °С.
13. В случае положительных результатов испытаний по пункту 10 Программы провести сборку каждого блока экономайзера и провести гидравлическое испытание блока в сборе пробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время выдержки не менее 20 минут, температура воды не менее 5 и не более 40°С.
Глава 2. Экономайзеры котлов, работающих на газовом топливе
14. Провести визуальный осмотр внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости, с помощью перископического устройства) и внутренних, и наружных поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных поражений. Провести замер язвин максимальной, по внешнему виду, глубины (при необходимости с помощью слепков).
Допускаются язвины и другие коррозионные поражения глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более трех штук на площади 10 см2.
15. При отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального осмотра провести сборку каждого блока экономайзера и провести гидравлическое испытание блока в сборе дробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время издержки не менее 20 минут, температура воды не менее 5 и не более 40 °С.
16. Гидравлическое испытание экономайзера в сборе следует проводить отдельно от котла. Совместно с котлом допускается проведение гидравлического испытания в отдельных технически обоснованных случаях по разрешению Гострудпромнадзора Приднестровской Молдавской Республики. Величина пробного давления в этом случае определяется величиной пробного давления, принятой для котла (т. e. 1,25 от рабочего или разрешенного давленая в барабане котла).
Раздел 4. Принятие решения о возможности продления срока службы
экономайзера 17. Допуск в эксплуатацию экономайзера, отработавшего назначенный срок эксплуатации, производится государственным инспектором уполномоченного исполнительного органа государственной власти в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (Гострудпромнадзора) на основании результатов технического диагностирования экономайзера и заключения экспертизы промышленной безопасности по результатам технического диагностирования экономайзера. Допуск экономайзера в эксплуатацию оформляется соответствующей записью в паспорте экономайзера.
18. Срок службы экономайзеров рекомендуется продлевать:
а) при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2% - на четыре года;
б) при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2% - на восемь лет;
в) при сжигании газового топлива - на 12 лет.
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений Приложения N 2:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
Приложение N 2
к Приказу Государственной службы
охраны труда и промышленной безопасности
Приднестровской Молдавской Республики
от 24.03.2011 г. года N 342
Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных
элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
Раздел 1. Общие положения
1. Инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее - Инструкция) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.
Настоящая Инструкция регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверх паркового ресурса.
Положения Инструкции подлежат обязательному применению организациями независимо от форм собственности и подчинения в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).
Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разделе 3, а критерии оценки состояния металла - в разделе 6 настоящей Инструкции.
Инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара более 0,07 МПа.
2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.
Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей Инструкции и другой действующей нормативно-технической документации.
3. Контроль металла, контроль роторов паровых турбин проводится специализированными организациями, подтвердившими свое соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном порядке.
4. Контроль проводится в основном во время плановых остановок оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5% паркового ресурса оборудования, указанного в разделе 3 настоящей Инструкции.
Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования.
Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации-владельца оборудования.
5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.
Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разделе 4 настоящей Инструкции, номенклатура и объемы типового контроля - в разделе 3.
6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.
7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450°С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5°С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку.
8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей Инструкции, возлагается на руководителя организации-владельца оборудования.
Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.
9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.
Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией-владельцем оборудования.
ГУ "Юридическая литература". Ретроспектива изменений пункта 10:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).
10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, подтвердившими свое соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, установленном действующим законодательством Приднестровской Молдавской Республики, на основании технического диагностирования в соответствии с порядком, установленным настоящей Инструкцией.
11. На основании настоящей Инструкции допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с Гострудпромнадзором Приднестровской Молдавской Республики.
12. Решение о применении новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Гострудпромнадзору ПМР, согласовывается с Гострудпромнадзором ПМР.
13. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования по согласованию с Гострудпромнадзором ПМР.
Раздел 2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования
14. В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.
Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.
Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.
Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверх паркового ресурса устанавливаются экспертной организацией на основании результатов диагностики.
Глава 1. Котлы
15. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в таблице N 1.
Таблица N 1.
-------------------------------------------------------------------------------
| Марка стали | Расчетная температура пара | Парковый ресурс коллекторов |
| коллектора котла | в коллекторе, °С | котла, тыс. ч |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 12МХ | #510 | 300 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 12МХ | 511-530 | 250 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 15ХМ | #530 | 300 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 12Х1МФ | #545 | 200 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 12Х1МФ | >545 | 150 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 15Х1М1Ф | #545 | 200 |
|------------------|----------------------------|-----------------------------|
| 15Х1М1Ф | >545 | 150 |
-------------------------------------------------------------------------------
16. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.
17. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается специализированной организацией.
18. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок.
Глава 2. Турбины
19. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в таблице N 2.
Таблица N 2.
-----------------------------------------------------------------------------------
| Организация-изготовитель | Давление свежего | Мощность, МВт | Парковый ресурс |
| | пара, МПа | | турбин |
| | | |-------------------|
| | | | тыс. | количество |
| | | | ч | пусков |
|--------------------------|------------------|---------------|------|------------|
| ТМЗ | 9 и менее | 50 и менее | 270 | 900 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 13-24 | 50-250 | 220 | 600 |
|--------------------------|------------------|---------------|------|------------|
| ЛМЗ | 9 и менее | 100 и менее | 270 | 900 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 13-24 | 50-300 | 220 | 600 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 24 | 500-1200 | 100 | 300 |
|--------------------------|------------------|---------------|------|------------|
| НПО Турбоатом | 9 и менее | 50 и менее | 270 | 900 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 13 | 160 | 200 | 600 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 24 | 300 | 170 | 450 |
| |------------------|---------------|------|------------|
| | 24 | 500 | 100 | 300 |
-----------------------------------------------------------------------------------
Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450°С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.
Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.
Парковый ресурс турбин, не вошедших в табл. 2, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться в организацию - изготовитель.
Глава 3. Крепеж
20. Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в таблице N 3.
Таблица N 3.
------------------------------------------------------------------------------
| Марка стали | Номинальная температура | Парковый ресурс крепежа арматуры и |
| крепежа | пара, °С | разъемов турбин, тыс. ч |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭИ723 | #525 | 200 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭИ723 | >525 | 100 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭП182 | #560 | 220 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭП44 | #545 | 220 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭП44 | >545 | 100 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭИ10 | #510 | 270 |
|-------------|-------------------------|------------------------------------|
| ЭИ993 | #560 | 220 |
------------------------------------------------------------------------------
Глава 4. Паропроводы 21. В таблице N 4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.
Таблица N 4.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Марка | Типораз мер | Номинальные | Парковый ресурс основных | Парковый ресурс |
| п.п. | стали | паропро вода, | параметры | элементов паропровода, | паропровода в целом, |
| | | мм | пара | тыс. ч | тыс. ч |
| | |-----------------|----------------|--------------------------| |
| | | Dн | S | R | T, °С | р, МПа | Прямые трубы | Гибы труб | |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 1 | 15Х1М1Ф | 980 | 40 | 4500 | 545 | 3,9 | 400 | 100 | 100 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 2 | 15Х1М1Ф | 720 | 25 | 2500 | 545 | 3,9 | 300 | 150 | 150 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 3 | 15Х1М1Ф | 630 | 25 | 2300 | 545 | 3,9 | 400 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 4 | 15Х1М1Ф | 465 | 75 | 2100 | 545 | 25,5 | 175 | 110 | 110 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 5 | 15Х1М1Ф | 426 | 16 | 1700 | 565 | 2,2 | 400 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 6 | 15Х1М1Ф | 377 | 60 | 1500 | 545 | 25,5 | 150 | 100 | 100 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 7 | 15Х1М1Ф | 377 | 50 | 1500 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 8 | 15Х1М1Ф | 377 | 45 | 1500 | 560 | 14 | 250 | 200 | 200 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 9 | 15Х1М1Ф | 377 | 45 | 1500 | 550 | 13 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 10 | 15Х1М1Ф | 377 | 45 | 1500 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 11 | 15Х1М1Ф | 377 | 43 | 1500 | 560 | 14 | 200 | 150 | 150 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 12 | 15Х1М1Ф | 377 | 43 | 1500 | 550 | 13 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 13 | 15Х1М1Ф | 377 | 40 | 1500 | 545 | 14 | 300 | 240 | 240 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 14 | 15Х1М1Ф | 325 | 60 | 1370 | 545 | 25,5 | 320 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 15 | 15Х1М1Ф | 273 | 50 | 1000 | 550 | 25,5 | 250 | 200 | 200 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 16 | 15Х1М1Ф | 273 | 45 | 1000 | 545 | 14 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 17 | 15Х1М1Ф | 273 | 36 | 1000 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 18 | 15Х1М1Ф | 273 | 36 | 1000 | 545 | 14 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 19 | 15Х1М1Ф | 273 | 35 | 1000 | 565 | 14 | 300 | 220 | 220 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 20 | 15Х1М1Ф | 273 | 34 | 1000 | 545 | 14 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 21 | 15Х1М1Ф | 273 | 32 | 1000 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 22 | 15Х1М1Ф | 273 | 32 | 1000 | 540 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 23 | 15Х1М1Ф | 273 | 26 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 24 | 15Х1М1Ф | 273 | 16 | 1000 | 510 | 10 | 300 | 200 | 200 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 25 | 15Х1М1Ф | 245 | 45 | 1000 | 560 | 25,5 | 175 | 110 | 110 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 26 | 15Х1М1Ф | 245 | 45 | 1000 | 550 | 25,5 | 300 | 200 | 200 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 27 | 15Х1М1Ф | 245 | 45 | 1000 | 545 | 25,5 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 28 | 15Х1М1Ф | 245 | 32 | 1000 | 545 | 14 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 29 | 15Х1М1Ф | 219 | 26 | 850 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 30 | 15Х1М1Ф | 219 | 26 | 850 | 540 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 31 | 15Х1М1Ф | 219 | 25 | 850 | 565 | 14 | 150 | 100 | 100 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 32 | 15Х1М1Ф | 219 | 25 | 850 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 33 | 15Х1М1Ф | 219 | 24 | 850 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 34 | 15Х1М1Ф | 219 | 24 | 850 | 540 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 35 | 15Х1М1Ф | 219 | 22 | 850 | 510 | 10 | 400 | 380 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 36 | 15Х1М1Ф | 194 | 38 | 750 | 560 | 25,8 | 250 | 200 | 200* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 37 | 15Х1М1Ф | 194 | 36 | 750 | 545 | 25,5 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 38 | 15Х1М1Ф | 194 | 20 | 750 | 545 | 14 | 250 | 170 | 170 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 39 | 15Х1М1Ф | 168 | 32 | 700 | 550 | 24 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 40 | 15Х1М1Ф | 159 | 30 | 650 | 545 | 25,5 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 41 | 15ХМ | 325 | 40 | 1370 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 42 | 15ХМ | 325 | 34 | 1370 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 43 | 15ХМ | 325 | 30 | 1370 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 44 | 15ХМ | 273 | 40 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 45 | 15ХМ | 273 | 35 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 46 | 15ХМ | 273 | 30 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 47 | 15ХМ | 273 | 28 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 48 | 15ХМ | 273 | 26 | 1000 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 49 | 15ХМ | 245 | 40 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 50 | 15ХМ | 219 | 22 | 850 | 510 | 10 | 350 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 51 | 15ХМ | 194 | 20 | 750 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 52 | 15ХМ | 194 | 18 | 750 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 53 | 15ХМ | 168 | 19 | 700 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 54 | 12Х1МФ | 630 | 28 | 2300 | 560 | 3,9 | 300 | 120 | 120* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 55 | 12Х1МФ | 525 | 45 | 2500 | 510 | 10 | 400 | 400 | 400 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 56 | 12Х1МФ | 465 | 20 | 2100 | 560 | 2,85 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 57 | 12Х1МФ | 465 | 20 | 2100 | 545 | 3,9 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 58 | 12Х1МФ | 465 | 20 | 2100 | 545 | 3,2 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 59 | 12Х1МФ | 465 | 19 | 2100 | 545 | 2,8 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 60 | 12Х1МФ | 465 | 19 | 2100 | 545 | 4,2 | 300 | 130 | 130* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 61 | 12Х1МФ | 465 | 19 | 2100 | 545 | 3,9 | 300 | 200 | 200* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 62 | 12Х1МФ | 426 | 20 | 1700 | 545 | 3,7 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 63 | 12Х1МФ | 426 | 20 | 1700 | 545 | 3,2 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 64 | 12Х1МФ | 426 | 18 | 1700 | 545 | 3,9 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 65 | 12Х1МФ | 426 | 18 | 1700 | 545 | 3,2 | 300 | 250 | 256 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 66 | 12Х1МФ | 426 | 18 | 1700 | 545 | 2,5 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 67 | 12Х1МФ | 426 | 17 | 1700 | 565 | 2,4 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 68 | 12Х1МФ | 426 | 17 | 1700 | 545 | 3,9 | 300 | 175 | 175 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 69 | 12Х1МФ | 377 | 50 | 1500 | 565 | 15,5 | 80 | 70 | 70 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 70 | 12Х1МФ | 377 | 50 | 1500 | 565 | 14 | 150 | 110 | 110 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 71 | 12Х1МФ | 377 | 50 | 1500 | 550 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 72 | 12Х1МФ | 377 | 45 | 1500 | 560 | 14 | 115 | 85 | 85 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 73 | 12Х1МФ | 377 | 45 | 1500 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 74 | 12Х1МФ | 377 | 17 | 1500 | 565 | 3,9 | 210 | 95 | 95* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 75 | 12Х1МФ | 377 | 17 | 1500 | 545 | 3,9 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 76 | 12Х1МФ | 377 | 16 | 1500 | 545 | 3,2 | 320 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 77 | 12Х1МФ | 377 | 15 | 1500 | 565 | 3 | 300 | 160 | 160* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 78 | 12Х1МФ | 377 | 15 | 1500 | 565 | 2,8 | 300 | 200 | 200* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 79 | 12Х1МФ | 325 | 50 | 1370 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 80 | 12Х1МФ | 325 | 50 | 1370 | 545 | 14 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 81 | 12Х1МФ | 325 | 48 | 1370 | 565 | 13 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 82 | 12Х1МФ | 325 | 45 | 1370 | 565 | 14 | 180 | 140 | 140* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 83 | 12Х1МФ | 325 | 45 | 1370 | 545 | 14 | 320 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 84 | 12Х1МФ | 325 | 42 | 1370 | 565 | 13 | 180 | 135 | 135* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 85 | 12Х1МФ | 325 | 42 | 1370 | 560 | 14 | 180 | 130 | 130* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 86 | 12Х1МФ | 325 | 42 | 1370 | 555 | 13 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 87 | 12X1МФ | 325 | 42 | 1370 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 88 | 12Х1МФ | 325 | 40 | 1370 | 565 | 14 | 80 | 70 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 89 | 12Х1МФ | 325 | 38 | 1370 | 560 | 14 | 80 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 90 | 12X1МФ | 325 | 38 | 1370 | 545 | 14 | 300 | 210 | 210* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 91 | 12Х1МФ | 325 | 38 | 1370 | 540 | 10 | 350 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 92 | 12Х1МФ | 325 | 38 | 1370 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 93 | 12Х1МФ | 325 | 30 | 1370 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 94 | 12Х1МФ | 325 | 30 | 1370 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 95 | 12Х1МФ | 325 | 25 | 1370 | 540 | 10 | 200 | 105 | 105 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 96 | 12X1МФ | 325 | 24 | 1370 | 540 | 10 | 110 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 97 | 12X1МФ | 325 | 24 | 1370 | 520 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 98 | 12Х1МФ | 325 | 24 | 1370 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 99 | 12Х1МФ | 325 | 24 | 1370 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 100 | 12X1МФ | 325 | 22 | 1370 | 530 | 9 | 300 | 145 | 145* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 101 | 12Х1МФ | 325 | 22 | 1370 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 102 | 12Х1МФ | 325 | 20 | 1370 | 510 | 10 | 220 | 140 | 140 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 103 | 12Х1МФ | 325 | 20 | 1370 | 500 | 8,5 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 104 | 12X1МФ | 325 | 13 | 1370 | 565 | 3 | 300 | 155 | 155* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 105 | 12Х1МФ | 325 | 12 | 1370 | 565 | 2,8 | 300 | 125 | 125* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 106 | 12Х1МФ | 273 | 45 | 1000 | 550 | 14 | 350 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 107 | 12Х1МФ | 273 | 40 | 1000 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 108 | 12Х1МФ | 273 | 40 | 1000 | 545 | 14 | 330 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 109 | 12X1МФ | 273 | 36 | 1000 | 560 | 15,5 | 120 | 100 | 100* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 110 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 560 | 14 | 200 | 160 | 160* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 111 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 555 | 13 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 112 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 550 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 113 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 114 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 540 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 115 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 535 | 13 | 350 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 116 | 12Х1МФ | 273 | 36 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 117 | 12X1МФ | 273 | 32 | 1000 | 560 | 14 | 90 | 80 | 80 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 118 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 560 | 13,5 | 120 | 95 | 95 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 119 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 555 | 14 | 140 | 110 | 110* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 120 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 555 | 13 | 210 | 165 | 165 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 121 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 550 | 14 | 200 | 150 | 150* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 122 | 12X1МФ | 273 | 32 | 1000 | 545 | 14 | 300 | 220 | 220* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 123 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 540 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 124 | 12Х1МФ | 273 | 32 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 125 | 12Х1МФ | 273 | 28 | 1000 | 530 | 11 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 126 | 12Х1МФ | 273 | 28 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 127 | 12Х1МФ | 273 | 26 | 1000 | 530 | 11 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 128 | 12Х1МФ | 273 | 26 | 1000 | 530 | 10 | 370 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 129 | 12Х1МФ | 273 | 26 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 130 | 12Х1МФ | 273 | 26 | 1000 | 510 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 131 | 12Х1МФ | 273 | 26 | 1000 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 132 | 12Х1МФ | 273 | 25 | 1000 | 540 | 10 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 133 | 12Х1МФ | 273 | 24 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 134 | 12Х1МФ | 273 | 22 | 1000 | 540 | 10 | 270 | 165 | 165* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 135 | 12Х1МФ | 273 | 22 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 136 | 12X1МФ | 273 | 22 | 1000 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 137 | 12Х1МФ | 273 | 22 | 1000 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 138 | 12Х1МФ | 273 | 20 | 1000 | 540 | 10 | 105 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 139 | 12Х1МФ | 273 | 20 | 1000 | 520 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 140 | 12Х1МФ | 273 | 20 | 1000 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 141 | 12Х1МФ | 273 | 20 | 1000 | 510 | 9 | 400 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 142 | 12X1МФ | 273 | 20 | 1000 | 500 | 10 | 400 | 330 | 330 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 143 | 12Х1МФ | 273 | 18 | 1000 | 510 | 10 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 144 | 12Х1МФ | 273 | 17 | 1000 | 520 | 10 | 140 | 70 | 70 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 145 | 12Х1МФ | 273 | 17 | 1000 | 510 | 11 | 150 | 70 | 70 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 146 | 12Х1МФ | 273 | 17 | 1000 | 510 | 10 | 300 | 140 | 140* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 147 | 12Х1МФ | 273 | 16 | 1000 | 510 | 10 | 180 | 80 | 80 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 148 | 12X1МФ | 273 | 16 | 1000 | 500 | 9 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 149 | 12Х1МФ | 273 | 13 | 1000 | 560 | 3,9 | 300 | 185 | 185* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 150 | 12Х1МФ | 273 | 11 | 1000 | 545 | 2,6 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 151 | 12Х1МФ | 245 | 62,| 1000 | 550 | 25,5 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 152 | 12Х1МФ | 245 | 45 | 1000 | 545 | 14 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 153 | 12Х1МФ | 245 | 32 | 1000 | 540 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 154 | 12Х1МФ | 245 | 32 | 1000 | 540 | 13,5 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 155 | 12Х1МФ | 245 | 30 | 1000 | 560 | 14 | 150 | 115 | 115* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 156 | 12Х1МФ | 245 | 25 | 1000 | 510 | 14 | 350 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 157 | 12X1МФ | 219 | 35 | 850 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 158 | 12Х1МФ | 219 | 32 | 850 | 560 | 13 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 159 | 12Х1МФ | 219 | 32 | 850 | 555 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 160 | 12Х1МФ | 219 | 29 | 850 | 560 | 14 | 200 | 155 | 155* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 161 | 12Х1МФ | 219 | 29 | 850 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 162 | 12Х1МФ | 219 | 28 | 850 | 560 | 14 | 160 | 120 | 120* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 163 | 12Х1МФ | 219 | 28 | 850 | 545 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 164 | 12Х1МФ | 219 | 28 | 850 | 510 | 14 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 165 | 12Х1МФ | 219 | 28 | 850 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 166 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 560 | 14 | 100 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 167 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 550 | 14 | 210 | 150 | 150* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 168 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 545 | 14 | 300 | 215 | 215* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 169 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 540 | 10 | 400 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 170 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 171 | 12Х1МФ | 219 | 26 | 850 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 172 | 12Х1МФ | 219 | 25 | 850 | 560 | 13,5 | 100 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 173 | 12Х1МФ | 219 | 25 | 850 | 550 | 14 | 165 | 120 | 120* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 174 | 12Х1МФ | 219 | 25 | 850 | 545 | 14 | 235 | 165 | 165* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 175 | 12Х1МФ | 219 | 24 | 850 | 545 | 15,5 | 100 | 70 | 70 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 176 | 12Х1МФ | 219 | 24 | 850 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 177 | 12Х1МФ | 219 | 22 | 850 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 178 | 12Х1МФ | 219 | 18 | 850 | 540 | 10 | 280 | 170 | 170* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 179 | 12Х1МФ | 219 | 18 | 850 | 535 | 9 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 180 | 12Х1МФ | 219 | 16 | 850 | 545 | 3,2 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 181 | 12Х1МФ | 219 | 16 | 850 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 182 | 12Х1МФ | 219 | 16 | 850 | 500 | 7,1 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 183 | 12Х1МФ | 219 | 14 | 850 | 510 | 10 | 300 | 150 | 150* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 184 | 12X1МФ | 194 | 22 | 750 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 185 | 12Х1МФ | 194 | 20 | 750 | 540 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 186 | 12Х1МФ | 194 | 19 | 750 | 540 | 10 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 187 | 12Х1МФ | 194 | 19 | 750 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 188 | 12Х1МФ | 194 | 19 | 750 | 510 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 189 | 12X1МФ | 194 | 18 | 750 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 190 | 12X1МФ | 194 | 16 | 750 | 540 | 10 | 295 | 180 | 180* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 191 | 12Х1МФ | 194 | 15 | 750 | 540 | 10 | 200 | 100 | 100* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 192 | 12Х1МФ | 194 | 15 | 750 | 520 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 193 | 12Х1МФ | 194 | 15 | 750 | 510 | 10 | 370 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 194 | 12Х1МФ | 194 | 15 | 750 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 195 | 12Х1МФ | 194 | 14 | 750 | 510 | 11 | 350 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 196 | 12Х1МФ | 194 | 14 | 750 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 197 | 12Х1МФ | 194 | 14 | 750 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 198 | 12Х1МФ | 194 | 12 | 750 | 510 | 10 | 300 | 110 | 110 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 199 | 12Х1МФ | 168 | 20 | 700 | 560 | 14 | 90 | 80 | 80 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 200 | 12Х1МФ | 168 | 14 | 700 | 540 | 10 | 300 | 180 | 180* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 201 | 12Х1МФ | 168 | 13 | 700 | 540 | 10 | 180 | 100 | 100* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 202 | 12Х1МФ | 159 | 30 | 650 | 545 | 25,5 | 225 | 160 | 160* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 203 | 12Х1МФ | 159 | 20 | 650 | 560 | 14 | 140 | 100 | 100* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 204 | 12Х1МФ | 159 | 12 | 650 | 540 | 10 | 100 | 80 | 80 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 205 | 12Х1МФ | 159 | 10 | 650 | 510 | 10 | 250 | 110 | 110 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 206 | 12Х1МФ | 159 | 7 | 650 | 545 | 2,6 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 207 | 12Х1МФ | 133 | 20 | 600 | 560 | 14 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 208 | 12Х1МФ | 133 | 20 | 600 | 550 | 14 | 320 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 209 | 12X1МФ | 133 | 17 | 600 | 560 | 14 | 160 | 110 | 110* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 210 | 12Х1МФ | 133 | 17 | 600 | 550 | 13 | 300 | 250 | 250* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 211 | 12Х1МФ | 133 | 17 | 600 | 540 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 212 | 12Х1МФ | 133 | 16 | 600 | 560 | 14 | 90 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 213 | 12Х1МФ | 133 | 16 | 600 | 560 | 13,5 | 125 | 90 | 90 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 214 | 12Х1МФ | 133 | 16 | 600 | 550 | 14 | 210 | 150 | 150* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 215 | 12Х1МФ | 133 | 15 | 600 | 540 | 10 | 350 | 270 | 270 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 216 | 12Х1МФ | 133 | 15 | 600 | 530 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 217 | 12Х1МФ | 133 | 15 | 600 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 218 | 12Х1МФ | 133 | 13 | 600 | 540 | 10 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 219 | 12Х1МФ | 133 | 13 | 600 | 530 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 220 | 12Х1МФ | 133 | 13 | 600 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 221 | 12X1МФ | 133 | 10 | 600 | 540 | 10 | 108 | 70 | 70 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 222 | 12МХ | 325 | 36 | 1370 | 510 | 10 | 350 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 223 | 12МХ | 326 | 34 | 1370 | 510 | 10 | 330 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 224 | 12МХ | 325 | 30 | 1370 | 510 | 10 | 320 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 225 | 12МХ | 325 | 28 | 1370 | 510 | 10 | 300 | 230 | 230 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 226 | 12МХ | 325 | 24 | 1370 | 510 | 10 | 170 | 120 | 120 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 227 | 12МХ | 273 | 36 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 228 | 12МХ | 273 | 32 | 1000 | 510 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 229 | 12МХ | 273 | 32 | 1000 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 230 | 12МХ | 273 | 26 | 1000 | 510 | 11 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 231 | 12МХ | 273 | 28 | 1000 | 510 | 10 | 350 | 320 | 320 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 232 | 12МХ | 273 | 26 | 1000 | 510 | 10 | 320 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 233 | 12МХ | 273 | 26 | 1000 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 234 | 12МХ | 273 | 22 | 1000 | 510 | 10 | 230 | 170 | 170 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 235 | 12МХ | 273 | 20 | 1000 | 510 | 10 | 160 | 115 | 115 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 236 | 12МХ | 273 | 18 | 1000 | 510 | 10 | 110 | 75 | 75 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 237 | 12МХ | 245 | 25 | 1000 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 238 | 12МХ | 245 | 22 | 1000 | 510 | 10 | 300 | 250 | 250 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 239 | 12МХ | 219 | 24 | 850 | 510 | 10 | 350 | 330 | 330 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 240 | 12МХ | 219 | 22 | 850 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 241 | 12МХ | 219 | 22 | 850 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 242 | 12МХ | 219 | 20 | 850 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300* |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 243 | 12МХ | 194 | 20 | 750 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 244 | 12МХ | 194 | 20 | 750 | 500 | 9 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 245 | 12МХ | 194 | 19 | 750 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 246 | 12МХ | 194 | 19 | 750 | 500 | 10 | 400 | 350 | 350 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 247 | 12МХ | 194 | 18 | 750 | 510 | 10 | 350 | 300 | 300 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 248 | 12МХ | 194 | 15 | 750 | 500 | 10 | 350 | 300 | 300 (1) |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 249 | 12МХ | 194 | 14 | 750 | 510 | 10 | 145 | 105 | 105 |
|------|---------|-----|----|------|-------|--------|--------------|-----------|----------------------|
| 250 | 12МХ | 168 | 16 | 700 | 510 | 10 | 330 | 300 | 300 |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
_________________________
(1) Паропроводы, для которых необходимо определить возможность
дальнейшей эксплуатации, если ранее для них она не была определена. 22. Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов.
Парковый ресурс литых корпусов арматуры, тройников, колен, переходов, работающих при температуре эксплуатации 450°С и выше, независимо от марки стали устанавливается равным 250 тыс. ч.
Парковый ресурс тройниковых сварных, а также стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (например, соединения труб с литыми, коваными деталями и переходами), устанавливается специализированными научно-исследовательскими организациями.
Парковый ресурс ЦБЛ труб большинства типоразмеров равен 100 тыс. ч, а труб диаметром 630 25 мм, работающих при температуре 545°С и давлении 2,5 МПа, - 150 тыс. ч.
Раздел 3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния
металла и сварных соединений энергооборудования 23. При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:
Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. главы 3 - 4), то есть оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.
При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.
В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:
ВК - визуальный контроль;
ЦД - цветной контроль проникающими веществами;
УЗК - ультразвуковой контроль;
УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;
МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;
ТР - химическое травление;
ТВК - токовихревой контроль;
ТВ - измерение твердости;
МР - метод реплик;
МК - магнитный контроль;
Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;
Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;
РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;
ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.
Глава 1. Котлы
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Объект | Расчетные | Количество пусков до начала | Метод контроля | Объем | Периодичность | Примечания |
| контроля | параметры среды | контроля | | контроля | проведения контроля | |
| | |-------------------------------------| | | | |
| | | Энергоблоки | Энергоустановки | | | | |
| | | мощностью | мощностью менее | | | | |
| | | 300 МВт и выше | 300 МВт | | | | |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. Поверхности | 450°С и | | | УЗТ | Выборочно в зонах с | Каждые 50 тыс. ч | При выявлении утонения более |
| нагрева | выше | | | | максимальной | | 0,5 мм измерения производить |
| | | | | | температурой стенки в | | каждые 25 тыс. ч |
| | | | | | объеме не менее 25 | | |
| | | | | | труб | | |
| | | | | ВК, МК | 100% доступных труб | Каждые 50 тыс. ч | Перечень труб, доступных для |
| | | | | | | | контроля, утверждается главным |
| | | | | | | | инженером ТЭС |
| | | | | Оценка состояния | | По результатам МК, | Количество и места вырезок с |
| | | | | металла вырезок | | через каждые 50 тыс. | каждой поверхности нагрева с |
| | | | | | | ч. При наличии | учетом результатов ВК и МК |
| | | | | | | повреждений | утверждаются главным инженером |
| | | | | | | - по результатам МК | ТЭС |
| | | | | | | независимо от | |
| | | | | | | наработки | |
| | Ниже 450°С | | | ВК, МК, УЗТ | 50% доступных труб | Каждые 50 тыс. ч | 1. Исключая экономайзер |
| | | | | | | | 2. Магнитный контроль |
| | | | | | | | проводится по решению главного |
| | | | | | | | инженера ТЭС |
| | | | | | | | 3. Количество и места вырезок с |
| | | | | | | | каждой поверхности нагрева с |
| | | | | | | | учетом результатов ВК и МК |
| | | | | | | | утверждаются главным инженером |
| | | | | | | | ТЭС |
| | | | | Оценка состояния | Не менее 2 труб в | | |
| | | | | металла вырезок | зонах с ускоренной | | |
| | | | | | коррозией (более 1 мм | | |
| | | | | | за 105 ч) | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 2. Экономайзер | Независимо от | - | - | ВК | 100% | Каждые 50 тыс. ч | |
| | параметров | | | | | | |
| | | | | УЗТ, МК (по | 5% | Каждые 50 тыс. ч | |
| | | | | необходимости) | | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 3. Цельносварные | 300°С и | - | - | ВК, УЗТ | В зоне максимальных | Через 50 тыс. ч, далее | Количество контрольных участков |
| топочные экраны | выше | | | | тепловых нагрузок | в каждый капитальный | размером 200х200 мм и места их |
| | | | | | | ремонт. На котлах, | расположения должны |
| | | | | | | работающих на | соответствовать схеме, |
| | | | | | | газовом топливе, | утвержденной главным инженером |
| | | | | | | - каждые 100 тыс. ч | электростанции |
| | | | | Оценка состояния | В зонах, где | В ближайший | Количество вырезок и места их |
| | | | | металла вырезок | происходили | капитальный | расположения должны |
| | | | | | повреждения | ремонт | соответствовать схеме, |
| | | | | | | | утвержденной главным инженером |
| | | | | | | | станции |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 4. Трубопровод в | 450°С и | - | - | Измерение остаточной | Прямые трубы и гибы | Каждые 100 тыс. ч | 1. При достижении значения |
| пределах котла: из | выше | | | деформации | | | остаточной деформации, равного |
| сталей: | | | | | | | половине допустимого, измерение |
| 12МХ и 15ХМ | | | | | | | остаточной деформации |
| | | | | | | | производится для прямых труб |
| | | | | | | | каждые 50 тыс. ч, для гибов - |
| | | | | | | | 25 тыс. ч. |
| 12Х1МФ и 15Х1М1Ф | 500°С и | - | - | | | Для прямых труб каждые | |
| | выше | | | | | 100 тыс. ч, для гибов | |
| | | | | | | каждые 50 тыс. ч | |
| независимо от | 450°С и | - | - | Измерение овальности | Гибы 100% | После выработки | 2. При значении паркового |
| марки стали | выше | | | УЗК, и УЗТ, | | половины паркового | ресурса 100 тыс. ч и менее |
| | | | | МПД гибов, РОПС | | ресурса, далее каждые | измерения остаточной деформации |
| | | | | | | 50 тыс. ч | прямых труб производятся при |
| | | | | | | | достижении наработки, равной |
| | | | | | | | парковому ресурсу, гибов - |
| | | | | | | | равной половине паркового |
| | | | | | | | ресурса |
| | 500°С и | - | - | МР | 10%, но не менее трех | 1. После выработки | 3. По достижении паркового |
| | выше | | | | гибов труб каждого | паркового ресурса | ресурса проводится ПРПС 4. При |
| | | | | | назначения | 2. Остаточная | выявлении микроповрежденности 3 |
| | | | | | | деформация достигла | балла и более остаточная |
| | | | | | | половины допустимого | деформация измеряется каждые 25 |
| | | | | | | значения | тыс. ч. Выбор гибов для оценки |
| | | | | | | | микроповрежденности |
| | | | | | | | производится по результатам |
| | | | | | | | поверочного прочностного |
| | | | | | | | расчета всех гибов |
| | | | | Оценка состояния | Одна вырезка из гиба | После выработки | |
| | | | | металла | с максимальной | паркового ресурса или | |
| | | | | по вырезкам | степенью микро- | при достижении | |
| | | | | | поврежденности | микроповрежденности | |
| | | | | | | 3-го балла и более | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 5. Коллекторы | Выше 450°С | 500 | 500 | ВК | Кромки внутренней | При достижении | 1. |
| пароперегревателей | | | | | поверхности | паркового ресурса, | Контролируется один коллектор |
| | | | | | радиальных отверстий | далее каждые | каждого вида |
| | | | | | в количестве не менее | 100 тыс. ч | поверхности нагрева |
| | | | | | 3 шт. | | 2. При обнаружении трещин или |
| | | | | | | | невозможности проведения |
| | | | | | | | контроля вопрос о дальнейшей |
| | | | | | | | эксплуатации решает |
| | | | | | | | специализированная организация |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 6. Коллекторы | 450°С и | | | | | После 200 тыс. ч, | |
| | ниже | | | | | далее каждые 100 тыс. | |
| | | | | | | ч | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 7. Выходной | 500°С и | - | - | ВК, УЗК или ТВК | Наружная поверхность | Каждые 100 тыс. ч | |
| коллектор горячего | выше | | | | коллекторов в зоне | | |
| промперегрева | | | | | расположения штуцеров | | |
| | | | | | на участке | | |
| | | | | | протяженностью не | | |
| | | | | | менее 1000 мм, | | |
| | | | | | отстоящем от 1-го | | |
| | | | | | штуцера не ближе чем | | |
| | | | | | на 400 мм | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 8. Корпус | Независимо от | 500 | 700 | ВК, УЗК | Наружная и внутренняя | Каждые 25 тыс. ч | |
| впрыскивающего | параметров | | | | поверхности в зоне | | |
| пароохладителя, | | | | | расположения штуцера | | |
| штатные впрыски | | | | | водоподающего | | |
| паропроводов между | | | | | устройства на длине | | |
| поверхностями | | | | | 40 мм от стенки | | |
| нагрева | | | | | штуцера | | |
| Пусковые впрыски в | 450°С и | - | - | ВК, МПД или ЦД, | Наружная поверхность | Каждые 25 тыс. ч | |
| паропроводах | выше | | | УЗК, УЗТ | на нижней образующей | | |
| горячего | | | | | на длине 0,5 м от | | |
| промперегрева и | | | | | места впрыска и за | | |
| главных | | | | | защитной рубашкой на | | |
| паропроводах | | | | | длине 50-100 мм | | |
| 9. Гибы | 450°С и | 600 | 700 | ВК, МПД или ЦД, | 20% гибов труб | После выработки | 1. При обнаружении дефектных |
| необогреваемых труб | выше | | | УЗК, УЗТ, измерение | каждого типоразмера | половины паркового | гибов объем контроля гибов |
| в пределах котла с | | | | овальности | | ресурса, далее каждые | данного назначения |
| наружным диаметром | | | | | | 50 тыс. ч. | увеличивается в два раза. При |
| 57 мм и более | | | | | | но не реже, | повторном обнаружении дефектов |
| | | | | | | чем через 200 пусков | объем контроля увеличивается до |
| | | | | | | | 100% |
| | | | | | | | 2. Гибы труб диаметром менее |
| | | | | | | | 100 мм контролируются каждые |
| | | | | | | | 100 тыс. ч |
| | | | | | | | 3. УЗК и МПД (ЦД) проводятся по |
| | | | | | | | всей гнутой части на 2/3 |
| | | | | | | | окружности, включая растянутую |
| | | | | | | | и нейтральную зоны |
| | Ниже 450°С, | 200 | - | ВК, МПД или ЦД, или | 25% гибов труб | После наработки 50 | 1. Выбор гибов для контроля |
| | 24,0 МПа и | | | ТР, | каждого типоразмера с | тыс. ч, но не позже | производится из условия, чтобы |
| | выше | | | УЗК, УЗТ, измерение | D/S > 9,0; 10% D/S # | чем через 200 пусков | количество дренируемых и |
| | | | | овальности | 9,0, но не менее 3 | (D/S > 9,0), и после | недренируемых труб находилось в |
| | | | | | гибов | наработки 100 тыс. | пропорции 1:2 |
| | | | | | | ч, но не позже чем | 2. При обнаружении недопустимых |
| | | | | | | через 400 пусков | дефектов, подтвержденных ВК |
| | | | | | | (D/S # 9,0). | вырезки гиба, объем контроля |
| | | | | | | | гибов труб данного назначения |
| | | | | | | | (перепуска) увеличивается в два |
| | | | | | | | раза. При повторном обнаружении |
| | | | | | | | дефектов объем контроля гибов |
| | | | | | | | труб данного назначения |
| | | | | | | | (перепуска) увеличивается до |
| | | | | | | | 100%. Необходимость увеличения |
| | | | | | | | объема контроля остальных гибов |
| | | | | | | | определяется главным инженером |
| | | | | | | | электростанции |
| | | | | | | Последующий контроль | |
| | | | | | | через 50 тыс. ч, но не | |
| | | | | | | реже чем через 150 | |
| | | | | | | пусков для гибов труб | |
| | | | | | | с D/S > 9,0 и через | |
| | | | | | | 200 пусков для гибов | |
| | | | | | | труб с D/S# 9,0 | |
| | | | | | | | 3. УЗК и МПД (ЦД, ТР) |
| | | | | | | | проводятся по всей гнутой части |
| | | | | | | | на 2/3 окружности, включая |
| | | | | | | | растянутую и нейтральную зоны |
| | | | | | | | 4. При очередном контроле |
| | | | | | | | проверяются гибы, не |
| | | | | | | | проконтролированные ранее |
| | | | | Гибы диаметром | Гибы диаметром | Гибы диаметром 57-100 | При обнаружении недопустимых |
| | | | | 57-100 мм и ВК | 57-100 мм - не менее | мм- после | дефектов в гибах диаметром 57- |
| | | | | контролируются | 3 шт. на котел | 150 тыс. ч, далее | 100 мм объем контроля |
| | | | | вырезкой внутренней | | каждые 50 тыс. ч | увеличивается в два раза, при |
| | | | | поверхности | | | повторном обнаружении дефектов |
| | | | | | | | подлежат замене 100% гибов труб |
| | | | | | | | данного назначения и диаметра |
| | Ниже 450°С, | - | - | - | - | - | Для установок с давлением 10,0 |
| | 10,0-14,0 | | | | | | и 14,0 МПа |
| | МПа | | | | | | |
| | Ниже 450°С | | 400 | ВК, МПД или ЦД, | 10% гибов труб | После наработки 150 | 1. При обнаружении дефектных |
| | 10,0 МПа | | | УЗК, УЗТ, измерение | каждого типоразмера и | тыс. ч, далее каждые | гибов труб данного типоразмера |
| | ниже | | | овальности | назначения, но не | 50 тыс. ч, но не реже | объем контроля увеличивается |
| | | | | | менее трех | чем | вдвое, при повторном |
| | | | | | | через 200 пусков | обнаружении - до 100% |
| | | | | | | | 2. УЗК и МПД проводятся по всей |
| | | | | | | | гнутой части на жности, включая |
| | | | | | | | растянутую и нейтральную |
| | | | | | | | зоны |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Барабаны сварные и цельнокованые* |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 10. Обечайки | 11,0 МПа | | | ВК | Внутренняя | После наработки 25 | 1. При выявлении подозрительных |
| | и выше | | | | поверхность в | тыс. ч, далее каждые | мест привлекаются средства |
| | | | | | доступных местах | 50 тыс. ч | инструментального контроля |
| | | | | | | | 2. При выявлении дефектов, |
| | | | | | | | размер которых превышает |
| | | | | | | | требования раздела 6 настоящей |
| | | | | | | | Инструкции, по требованию |
| | | | | | | | специализированной организации |
| | | | | | | | проводится исследование свойств |
| | | | | | | | металла барабана на вырезке |
| | | | | | | | (пробке) |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 11. Основные | 11,0 МПа | 00 | - | ВК | По всей длине сварных | После наработки 25 | 1. В следующий контроль |
| продольные и | и выше | | | | швов на внутренней | тыс. ч, далее каждые | проверяются участки швов, не |
| поперечные сварные | | | | | поверхности в | 50 тыс. ч, но не реже | проверенные ранее, в том числе |
| швы с околошовной | | | | | доступных местах | чем через 200 пусков | в недоступных местах (например, |
| зоной | | | | | | | с наружной стороны) |
| | | | | МПД или ЦП, или | 10% длины каждого шва | | 2. При выявлении дефектов |
| | | | | ТР, УЗК | с прилегающими | | контроль увеличивается до 100% |
| | | | | | зонами по 40 мм | | 3. УЗК допускается проводить по |
| | | | | | | | наружной стороне |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 12. Ремонтные | 11,0 МПа | - | - | ВК, ЦД или МПД, | Наплавленный металл и | Через 25 тыс. ч и 50 | Аустенитные заварки |
| заварки в основных | и выше | | | или ТР, УЗК | прилегающие зоны по | тыс. ч после ремонта, | контролировать ЦД или ТР каждые |
| сварных швах, | | | | | 40 мм - 100% | далее каждые 50 тыс. ч | 25 тыс. ч |
| выполненные без | | | | | | | |
| отпуска | | | | | | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 13. Ремонтные | 11,0 МПа | - | - | ВК, МПД или ЦД, | Наплавленный металл и | Через 25 тыс. ч и 50 | |
| заварки, | и выше | | | или ТР | прилегающие зоны по | тыс. ч | |
| выполненные без | | | | | 40 мм - 100% | после ремонта | |
| отпуска | | | | | | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 14. Ремонтные | 11,0 МПа | - | - | ВК, МПД или ЦД, | Наплавленный металл и | Через 25 тыс. ч и 50 | |
| заварки на | и выше | | | или ТР | прилегающие зоны по | тыс. ч после ремонта, | |
| поверхности трубных | | | | | 40 мм - 100% | далее каждые 50 тыс. ч | |
| отверстий и на | | | | | | | |
| расстоянии от них | | | | | | | |
| менее диаметра, | | | | | | | |
| выполненные без | | | | | | | |
| отпуска | | | | | | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 15. Швы приварки | 11,0 МПа, и выше | - | - | ВК | По всей протяженности | Через 25 тыс. ч, далее | 1. Для барабанов из стали 16ГНМ |
| сепарации | | | | ВК, МПД или ЦД, или | швов в | каждые 100 тыс. ч | через 25 тыс. ч, далее через |
| | | | | ТР | доступных местах | | каждые 50 тыс. ч |
| | | | | | 10% протяженности | | 2. Для следующего контроля |
| | | | | | швов | | выбирать швы, не |
| | | | | | | | контролировавшиеся ранее |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 16. Днища | 11,0 МПа | - | - | ВК, МПД или ЦД, | Внутренняя | После наработки 100 | 1.Каждый последующий контроль |
| | и выше | | | или ТР | поверхность - 20%; | тыс. ч, | проводится на участках, не |
| | | | | | швы приварки | далее каждые 50 тыс. ч | проконтролированных ранее |
| | | | | | крепления лазового | | 2. Объем и периодичность |
| | | | | | затвора - 100% | | контроля окуполенных днищ |
| | | | | | | | устанавливаются |
| | | | | | | | специализированными |
| | | | | | | | организациями |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 17. Лазовые | 11,0 МПа | - | 400 | ВК, МПД или ЦД, | Поверхность лаза по | После наработки 100 | Методом УЗК контролируется зона |
| отверстия | и выше | | | или ТР,УЗК | всей площади и | тыс. ч, далее 50 тыс. | поверхности лаза на выявление |
| | | | | | уплотнительная | ч, но не реже чем | расслоя металла |
| | | | | | поверхность затвора | через 200 пусков | |
| | | | | | 100% | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 18. Отверстия в | 11,0 МПа и выше | - | 400 | ВК | Поверхность отверстий | После наработки 100 | 1. Контроль поверхности с |
| пределах водяного | | | | | и штуцеров | тыс. ч, далее каждые | защитными рубашками или |
| объема | | | | | с примыкающими | 50 тыс. ч, но не реже | присоединенных методом |
| | | | | | к ним участками | чем через 200 пусков | вальцовки проводится на |
| | | | | | поверхности барабана | | участках внутренней поверхности |
| | | | | | шириной 30-40 мм | | шириной 30-40 мм, прилегающих к |
| | | | | | от кромки отверстия | | отверстию, без удаления |
| | | | | | в объеме 100% | | вальцовки или защитной рубашки. |
| | | | | МПД или ЦД, | То же в объеме 50% | | 2. Выбор отверстий для контроля |
| | | | | или ТР | | | МПД (ЦД, ТР) производится по |
| | | | | | | | результатам ВК. В контрольную |
| | | | | | | | группу должны включаться все |
| | | | | | | | отверстия труб для ввода |
| | | | | | | | фосфатов, рециркуляции, |
| | | | | | | | контроля и регулировки уровня |
| | | | | | | | 3. При обнаружении дефектов |
| | | | | | | | объем контроля увеличивается до |
| | | | | | | | 100% |
| | | | | | | | 4. Контроль МПД (ЦД, ТР) в |
| | | | | | | | барабанах из стали 16ГНМ |
| | | | | | | | проводится каждые 25 тыс. ч, но |
| | | | | | | | не реже чем через 100 пусков |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 19. Отверстия труб | 11,0 МПа | - | 400 | ВК, МПД или | Поверхность отверстий | После наработки 150 | 1. Каждый последующий контроль |
| парового объема | и выше | | | ЦД илиТР | и штуцеров с | тыс. ч, далее каждые | проводить на отверстиях, не |
| | | | | | примыкающим | 50 тыс. ч, но не реже | прошедших контроль ранее |
| | | | | | к ним участком | чем через 200 пусков | 2. При выявлении дефектов объем |
| | | | | | внутренней | | контроля увеличивается в два |
| | | | | | поверхности | | раза, при повторном выявлении |
| | | | | | барабана шириной | | дефектов объем контроля |
| | | | | | 30-40 мм от кромки | | увеличивается до 100% |
| | | | | | отверстий - в объеме | | |
| | | | | | 15% каждой группы | | |
| | | | | | одноименного | | |
| | | | | | назначения, но не | | |
| | | | | | менее 3 | | |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 20. Угловые сварные | 10,0 МПа | | - | ВК | С наружной | После наработки 125 | |
| соединения приварки | и выше | | | | поверхности барабана | тыс. ч, далее каждые | |
| штуцеров труб | | | | | металл сварного шва с | 50 тыс. ч. | |
| водяного и парового | | | | | околошовной зоной | | |
| объемов | | | | | не менее 30 мм на | | |
| | | | | | сторону - 100% в | | |
| | | | | | доступных местах | | |
| | | | | МПД или ЦД, | С наружной | | 1. Контроль проводится на швах, |
| | | | | или ТР | поверхности барабана | | худших по результатам ВК |
| | | | | | металл сварного шва с | | 2. При обнаружении недопустимых |
| | | | | | околошовной | | дефектов объем контроля |
| | | | | | зоной не менее | | увеличивается до 100% |
| | | | | | 30 мм на сторону; | | |
| | | | | | 1. 15% швов каждой | | |
| | | | | | группы труб | | |
| | | | | | одноименного | | |
| | | | | | назначения, но не | | |
| | | | | | менее | | |
| | | | | | 2 шт. в каждой группе | | |
| | | | | | 2. Ремонтные заварки: | | |
| | | | | | наплавленный металл с | | |
| | | | | | околошовной зоной | | |
| | | | | | не менее 30 мм | | |
| | | | | | на сторону - 100% | | |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Литые детали Dy 100 мм и более. Крепеж |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 21. Корпусы | 450°С | 600 | 900 | ВК, МПД или ЦД, | Радиусные переходы | Каждые 50 тыс. ч, но | 1. При наличии на детали |
| арматуры и другие | и выше | | | или ТР | наружных и внутренних | не реже чем через 300 | ремонтной заварки - в каждый |
| литые детали | | | | | поверхностей - | пусков | капитальный ремонт |
| | | | | | 100% деталей | | 2. Корпусы арматуры с Dy # 250 |
| | | | | | | | мм и все литые детали |
| | | | | | | | контролируются только с |
| | | | | | | | наружной стороны, корпусы |
| | | | | | | | арматуры с Dy > 250 мм |
| | | | | | | | контролируются методом МПД и ВК |
| | | | | | | | снаружи 100%, изнутри - в |
| | | | | | | | доступных местах |
| | | | | ТВ | 100% | После выработки | |
| | | | | | | паркового ресурса | |
| | | | | Отбор проб для | Одна проба от одной | После выработки | Отбор проб производится по |
| | | | | металлографического | детали | паркового ресурса | требованию |
| | | | | анализа | с максимальной | | специализированной организации |
| | | | | | температурой | | |
| | Ниже 450°С | - | - | ВК, МПД или ЦД, | Радиусные переходы | Каждые 50 тыс ч, но не | 1. При обнаружении недопустимых |
| | | | | или ТР | наружных и внутренних | реже чем через 300 | дефектов объем контроля деталей |
| | | | | | - 10% поверхностей | пусков | данного назначения |
| | | | | | общего количества | | увеличивается до 100%. |
| | | | | | деталей каждого | | 2. При последующем контроле |
| | | | | | назначения | | проверяются детали, не |
| | | | | | | | контролировавшиеся ранее |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 22. Шпильки М42 и | Независимо от | 600 | 600 | ВК, МПД или ЦД, или | Резьбовая поверхность | Каждые 50 тыс. ч, но | 1. Решение о контроле шпилек |
| большего размера | параметров | | | ТВК, | - в доступных местах | не реже чем через 300 | М36 и менее принимает главный |
| для арматуры и | | | | или ТР, УЗК | | пусков | инженер ТЭС |
| фланцевых | | | | | | | 2. Критерии твердости в |
| соединений | | | | | | | соответствии с требованиями к |
| паропроводов | | | | | | | исходному состоянию |
| | 450°С | - | - | ТВ | Торцевая поверхность | По достижении | 3. Контроль методами МПД или |
| | и выше | | | | со стороны гайки - | паркового ресурса | ЦД, или ТВК, или ТР |
| | | | | | 100% | | проводится факультативно по |
| | | | | | | | решению главного инженера |
|---------------------|-------------------|-----------------|-------------------|-----------------------|------------------------|-------------------------|-----------------------------------|
| 23. Гайки М42 и | - | 600 | 600 | ВК, ТВ | Торцевая | По достижении | Критерии твердости в |
| большего размера | | | | | поверхность | паркового ресурса | соответствии с требованиями к |
| | | | | | | | исходному состоянию |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Глава. 3 Паровые турбины-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Объект контроля | Расчетные | Метод контроля | Объем контроля | Периодичность проведения | Примечание |
| | параметры среды | | | контроля | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 1. Корпусы стопорных | 450°С и выше | ВК, ЦД или МПД, или ТР | Внутренние | Каждые 25 тыс. ч | Шлифовать и травить в |
| регулирующих, защитных | | | поверхности в | эксплуатации, но не реже чем | местах аустенитных заварок |
| клапанов, паровпускные | | | местах радиусных | через 300 пусков | |
| патрубки цилиндров | | | переходов в | | |
| | | | доступных местах | | |
| | | | Наружные | После наработки 25 тыс. ч, | |
| | | | поверхности в | далее - каждые 50 тыс. ч | |
| | | | местах радиусных | | |
| | | | переходов - 100% | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 2. Корпусы цилиндров | 450°С и выше | ВК, ЦД или МПД, или ТР | Внутренние | Каждые 50 тыс. ч, но не реже | При наличии ремонтных |
| (наружные и внутренние), | | | и наружные | чем через 450 пусков | выборок глубиной более 40% |
| сопловые коробки | | | поверхности в | | толщины стенки и |
| | | | местах радиусных | | неудовлетворительных |
| | | | переходов - 100% | | свойств металла, |
| | | | | | выявленных при |
| | | | | | исследовании вырезок, |
| | | | | | согласно разделов 5, 6 |
| | | | | | настоящей Инструкции |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 3.Корпусы цилиндров и | 9-25 МПа | Исследование металла | | 1. При наличии оставленных в | 1. Размеры и место |
| стопорных клапанов | | вырезки | | эксплуатации трещин | вырезки определяются |
| | | | | 2. После выработки паркового | специализированными |
| | | | | ресурса | организациями по |
| | | | | | согласованию с |
| | | | | | организацией-изготовителем |
| | | | | | 2. Виды испытаний и |
| | | | | | критерии оценки состояния |
| | | | | | металла представлены в |
| | | | | | разделах 5, 6 настоящей |
| | | | | | Инструкции. |
| | | | | | 3. При отсутствии |
| | | | | | трещин за весь срок |
| | | | | | эксплуатации объем |
| | | | | | вырезанного металла |
| | | | | | сокращается |
| | 450°С и выше | ВК, ЦД или МПД, ТР или ТВК | Сварные швы | Через 50 тыс. ч, но не реже | Шлифовать и травить в |
| | | | и околошовная | чем через 300 пусков | местах аустенитных заварок |
| | | | зона шириной не | | |
| | | | менее 80 мм по | | |
| | | | обе стороны от | | |
| | | | шва - 100% | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 4. Сварные соединения и | | | | | |
| ремонтные заварки | | | | | |
| корпусных деталей турбин | | | | | |
| и паровой арматуры | | | | | |
| | | | Ремонтные | Через каждые 25 тыс. ч, | |
| | | | заварки, | но не реже чем через 150 | |
| | | | выполненные | пусков | |
| | | | аустенитными | | |
| | | | электродами - | | |
| | | | 100% | | |
| | | | Ремонтные | Через каждые 50 тыс. ч, но не | При вынужденной |
| | | | заварки, | реже чем через 300 пусков | эксплуатации корпусов с не |
| | | | выполненные | | полностью удаленными при |
| | | | перлитными | | ремонте трещинами вопрос о |
| | | | электродами - | | длительности работы и |
| | | | 100% | | периодичности контроля |
| | Ниже 450°С | ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК | Ремонтные | Через 50 тыс. ч, далее - | решается |
| | | | заварки вне | каждые 75 тыс. ч, но не реже | специализированной |
| | | | зависимости от | чем через 300 пусков | организацией |
| | | | технологии | | |
| | | | сварки - 100% | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 5. Цельнокованые валы | Независимо от | ВК | Концевые | Каждые 50 тыс. ч, но не реже | Для турбин мощностью |
| высокого и среднего | параметров | | части валов, | чем через 300 пусков | 500 МВт и более - каждые |
| давления | | | свободные от | | 25 тыс. ч, но не реже чем |
| | | | уплотнений, | | через 150 пусков |
| | | | обод, гребни, | | |
| | | | галтели, полотна | | |
| | | | дисков, | | |
| | | | разгрузочные | | |
| | | | отверстия, | | |
| | | | тепловые канавки | | |
| | | | промежуточных, | | |
| | | | концевых и | | |
| | | | диафрагменных | | |
| | | | уплотнений, | | |
| | | | полумуфты - 100% | | |
| | 450°С и выше | ЦД или МПД или ТВК, УЗК | Обод, | После наработки 100 тыс. ч, | |
| | | | гребни, | далее - каждые 50 тыс. ч, но | |
| | | | разгрузочные | не реже чем через 300 пусков | |
| | | | отверстия, | | |
| | | | отверстия | | |
| | | | полумуфты, | | |
| | | | галтели дисков, | | |
| | | | тепловые канавки | | |
| | | Исследование микроструктуры, ТВ | Полотно диска | После исчерпания паркового | |
| | | | первой ступени | ресурса | |
| | | ВК, МПД или ТВК, УЗК | Осевой | После наработки 100 тыс. ч и | 1. Для турбин |
| | | | канал с | исчерпания паркового ресурса | мощностью 500 МВт и более |
| | | | диаметром 80 мм | | проводится контроль каждые |
| | | | и более | | 50 тыс. ч |
| | | | | | 2. Допускается не |
| | | | | | проводить контроль осевого |
| | | | | | канала, имеющего на |
| | | | | | поверхности уступы, |
| | | | | | локальные выборки, задиры. |
| | | | | | Срок эксплуатации таких |
| | | | | | роторов определяется |
| | | | | | специализированными |
| | | | | | организациями |
| | 530°С и выше | Измерения остаточной деформации | Осевой | После наработки 100 тыс. | Для турбин |
| | | | канал с | ч и исчерпания паркового | производства АО ЛМЗ и АО |
| | | | диаметром 80 мм | ресурса | ТМЗ факультативно |
| | | | и более | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 6. Насадные диски | Независимо от | ВК | Наружные | Через каждые 50 тыс. ч, но не | Для дисков 16, 18, 20-й |
| среднего и низкого | параметра | | поверхности в | реже чем через 300 пусков | ступеней турбин |
| давления | | | доступных местах | | Т-175/185-130 ТМЗ - через |
| | | | | | каждые 25 тыс. ч, но не |
| | | | | | реже чем через 150 пусков |
| | В зоне фазового | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, УЗК | Обод, | | |
| | перехода | | гребень, | | |
| | | | разгрузочные | | |
| | | | отверстия, | | |
| | | | кромки | | |
| | | | заклепочных | | |
| | | | отверстий, | | |
| | | | галтели, | | |
| | | | ступичная часть, | | |
| | | | продельный | | |
| | | | шпоночный паз - | | |
| | | | 100% | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 7. Диафрагмы и | Независимо от | ВК | В доступных | Каждые 50 тыс. ч, но не реже | |
| направляющие лопатки | параметров | | местах | чем через 300 пусков | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 8. Рабочие лопатки | Независимо от | ВК | В доступных | Каждые 50 тыс. ч, но не реже | |
| | параметров | | местах | чем через 300 пусков | |
| | В зоне | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР | Паровходные | | |
| | фазового | | и выходные | | |
| | перехода | | кромки в | | |
| | | | доступных | | |
| | | | местах, | | |
| | | | поверхность | | |
| | | | отверстий | | |
| | | УЗК | Хвостовики | | УЗК хвостовиков проводится |
| | | | | | при конструктивной |
| | | | | | возможности |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 9. Рабочие лопатки | Независимо от | ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР | Паровходные | Каждые 50 тыс. ч, но не | |
| последних ступеней | параметров | | и выходные | реже чем через 300 пусков | |
| | | | кромки, | | |
| | | | прикорневая | | |
| | | | зона, хвостовики | | |
| | | | в доступных | | |
| | | | местах, кромки | | |
| | | | отверстий | | |
| | | УЗК | Выходные | | При наличии эрозионного |
| | | | кромки - 100% | | износа |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 10. Бандажи | Независимо | ВК | В доступных | Каждые 50 тыс. ч, но не | В подозрительных |
| (цельнокованые, | от параметров | | местах - 100% | реже чем через 300 пусков | местах - дополнительно |
| ленточные, проволочные) | | | | | контролировать ЦД или МПД, |
| | | | | | или ТВК, или ТР |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 11. Призонные болты | Независимо от | ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, | 100% | Каждые 50 тыс. ч | |
| | параметров | контроль размеров, ТВ | | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 12. Пароперепускные | 450 °С и выше | Измерение остаточной деформации, | Прямые | Каждые 100 тыс. ч | 1. При достижении |
| трубы: из сталей 12МХ, | 500 °С и выше | РОПС паропровода | трубы и гибы - | | значения остаточной |
| 15ХМ | | | 100% | | деформации, равного |
| из сталей 12Х1МФ, | | | | Для гибов каждые 50 тыс. ч, | половине допустимого, |
| 15Х1М1Ф | | | | для прямых труб - 100 тыс. ч | измерение остаточной |
| | | | | | деформации производится |
| | | | | | каждые 50 тыс. ч для |
| | | | | | прямых труб и 25 тыс. ч - |
| | | | | | для гибов |
| | | | | | 2. При значении |
| | | | | | паркового ресурса 100 тыс. |
| | | | | | ч и менее измерение |
| | | | | | остаточной деформации |
| | | | | | производится при |
| | | | | | достижении наработки, |
| | | | | | составляющей 50 % |
| | | | | | паркового ресурса |
| | | | | | 3. По достижении |
| | | | | | паркового ресурса |
| | | | | | проводится ПРПС и |
| | | | | | независимо от срока |
| | | | | | наработки при отклонениях, |
| | | | | | выявленных при РОПС |
| | | | | | 4. При выявлении |
| | | | | | микроповрежденности 3 |
| | | | | | балла и более остаточная |
| | | | | | деформация измеряется |
| | | | | | каждые 25 тыс. ч. РОПС и |
| | | | | | ПРПС осуществляются в |
| | | | | | обязательном порядке для |
| | | | | | паропроводов свежего пара, |
| | | | | | горячего промперегрева |
| | | | | | пара; для других |
| | | | | | паропроводов - в |
| | | | | | соответствии с |
| | | | | | действующими документами, |
| | | | | | а также по усмотрению |
| | | | | | главного инженера ТЭС |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 13. Гибы пароперепускных | Выше 500°С | ВК, ЦД или МПД, УЗК | 100% | Контроль гибов по достижении | 1. УЗК и МПД |
| труб независимо от марки | | | | паркового ресурса | проводятся по всей длине |
| | | | | | гнутой части на 2/3 |
| | | | | | окружности трубы, включая |
| | | | | | растянутую и нейтральную |
| | | | | | зоны |
| | | | | | 2. При значении |
| | | | | | паркового ресурса 100 тыс. |
| | | | | | ч и менее контроль гибов |
| | | | | | проводится при достижении |
| | | | | | наработки, равной половине |
| | | | | | паркового ресурса |
| | 450-500 °С | | 5% | Каждые 100 тыс. ч | |
| | | | 100% | После 300 тыс. ч, далее | |
| | | | | через каждые 100 тыс. ч | |
| | Независимо от | УЗТ, измерение овальности | 100% | В исходном состоянии, по | 1. При выявлении |
| | параметров | | | достижении паркового ресурса | овальности менее 2 % после |
| | | | | | достижения паркового |
| | | | | | ресурса или уменьшении ее |
| | | | | | вдвое производится оценка |
| | | | | | микроповрежденности |
| | | | | | металла гиба |
| | 450 °С и | Оценка микроповрежденности | Не менее | 1. При достижении | 2. Контролю |
| | выше | | трех гибов | паркового ресурса | подвергаются гибы с |
| | | | | 2. При достижении | максимальной остаточной |
| | | | | значения остаточной | деформацией или с |
| | | | | деформации, равного половине | максимальным уровнем |
| | | | | допустимого | температур, или с |
| | | | | | максимальным уровнем |
| | | | | | напряжений |
| | | | | | 3. Гиб, из которого |
| | | | | | производится вырезка |
| | | | | | металла, определяется с |
| | | | | | учетом результатов |
| | | | | | неразрушающего контроля |
| | | Оценка состояния металла по | На одном | 1. При достижении | |
| | | вырезкам | гибе | паркового ресурса | |
| | | | | 2. При обнаружении | |
| | | | | микроповрежденности 4 балла и | |
| | | | | выше | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 14. Литые колена и | 450 °С и выше | ВК, МПД или ЦД, или ТР | Радиусные | Каждые 100 тыс. ч, но не | При наличии на детали |
| другие фасонные детали | | | переходы | реже чем через 300 пусков | ремонтной заварки - в |
| | | | наружных | | каждый капитальный ремонт |
| | | | поверхностей - | | |
| | | | 100% | | |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 15. Шпильки М42 и | Независимо от | ВК, МПД или ЦД, или ТВК, | Резьбовая | Каждые 50 тыс. ч, но не реже | 1. Решение о контроле |
| большего размера для | параметров | или ТР, УЗК | поверхность - в | чем через 300 пусков | шпилек М36 и менее |
| клапанов и разъемов | | | доступных местах | | принимает главный инженер |
| цилиндров турбины | | | | | ТЭС |
| | | | | | 2. Контроль методами |
| | | | | | МПД или ЦД, или ТВК, или |
| | | | | | ТР проводится |
| | | | | | факультативно по решению |
| | | | | | главного инженера ТЭС |
| | 450 °С и выше | ТВ | Торцевая | По достижении паркового | Критерии твердости в |
| | | | поверхность со | ресурса | соответствии с |
| | | | стороны гайки - | | требованиями к исходному |
| | | | 100% | | состоянию |
|--------------------------|------------------|----------------------------------|------------------|--------------------------------|----------------------------|
| 16. Гайки М42 и большего | Независимо от | ВК,ТВ | | По достижении паркового | Критерии твердости в |
| размера | параметров | | | ресурса | соответствии с |
| | | | | | требованиями к исходному |
| | | | | | состоянию |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Глава. 4 Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным
диаметром 100 мм и более
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Объект контроля | Расчетные | Количество п усков до начала | Тип сварного | Метод | Объем | Периодичность | Примечание |
| | параметры | контроля | соединения | контроля | контроля | проведения | |
| | среды | | | | | контроля | |
| | |-----------------------------------| | | | | |
| | | Энергоблоки | Энергоустановки | | | | | |
| | | мощностью 300 | мощностью менее | | | | | |
| | | МВт и выше | 300 МВт | | | | | |
|--------------------|------------|-----------------|-----------------|------------------------|------------|---------------|--------------------|--------------------|
| 1. Питательный | Независимо | | | Тип 1 | ВК, | 5% | Каждые 150 | 1. При обнаружении |
| трубопровод от | от | | | | УЗК | | тыс. ч | в контролируемой |
| напорного патрубка | параметров | | | | | | | группе |
| питательного | | | | | | | | недопустимых |
| насоса до котла | | | | | | | | дефектов хотя бы в |
| | | | | | | | | одном сварном |
| | | | | | | | | соединении |
| | | | | | | | | (трубных элементов |
| | | | | | | | | данного |
| | | | | | | | | назначения) объем |
| | | | | | | | | контроля |
| | | | | | | | | увеличивается |
| | | | | | | | | вдвое. При |
| | | | | | | | | повторном |
| | | | | | | | | обнаружении |
| | | | | | | | | недопустимых |
| | | | | | | | | дефектов объем |
| | | | | | | | | контроля |
| | | | | | | | | увеличивается до |
| | | | | | | | | 100% |
| | | | | | | | | 2. При каждом |
| | | | | | | | | следующем контроле |
| | | | | | | | | обследованию |
| | | | | | | | | подлежит новая |
| | | | | | | | | группа сварных |
| | | | | | | | | соединений |
| | | 600 | 900 | Тип 2 | ВК, МПД, | 25% | Каждые 100 тыс. ч, | |
| | | | | | или ЦД, | | но не реже чем | |
| | | | | | или ТР, | | через 400 пусков | |
| | | | | | УЗК, | | | |
| | | | | | измерение | | | |
| | | | | | катета | | | |
| | | | | | угловых | | | |
| | | | | | швов | | | |
|--------------------|------------|-----------------|-----------------|------------------------|------------|---------------|--------------------|--------------------|
| 2. Коллекторы и | От 250 | - | - | Тип 1 | ВК, | 5% | Каждые 150 тыс. ч | |
| трубопроводы в | до 450°С | | | | УЗК | | | |
| пределах котла, | | | | | | | | |
| турбины, | | | | | | | | |
| станционные | | | | | | | | |
| трубопроводы и | | | | | | | | |
| паропроводы | | | | | | | | |
| | - | 900 | 1200 | Тип 2 | ВК, | 25% | Каждые 150 тыс. ч, | |
| | | | | | МПД или | | но не реже чем | |
| | | | | | ЦД, или | | через 600 пусков | |
| | | | | | ТР, УЗК | | | |
| | От 450 | 450 | 600 | Тип 1 | ВК, | 10% | После 100, 200 | |
| | до 510°С | | | | УЗК | | тыс. ч, далее | |
| | | | | | | | каждые 50 тыс. ч | |
| | | | | Тип 2 | ВК, МПД | 50% | После 100, 200 | |
| | | | | | или ЦД, | | тыс. ч, далее | |
| | | | | | или ТР, | | каждые 50 тыс. ч, | |
| | | | | | УЗК | | но не реже чем | |
| | | | | | | | через 300 пусков | |
| | 510°С и | 450 | 600 | Тип 1 | ВК, МПД | 20% | После 100 | |
| | выше | | | | или ЦД, | | тыс. ч, далее | |
| | | | | | или ТР, | | каждые 50 тыс. ч | |
| | | | | | УЗК | | | |
| | | | | Тип 2 | ВК, МПД | 100% | Через 100 | |
| | | | | | или ЦД, | | тыс. ч, далее | |
| | | | | | или ТР, | | каждые 50 тыс. ч, | |
| | | | | | УЗК | | но не реже чем | |
| | | | | | | | через 200 пусков | |
| | | | - | Тип 2 | МР | 10% | По исчерпании | 1. В местах с |
| | | | | | | | паркового ресурса, | максимальным |
| | | | | | | | далее по | уровнем |
| | | | | | | | рекомендации | напряжений, |
| | | | | | | | специализированной | выявленных при |
| | | | | | | | организации | ПРПС |
| | | | | | | | | 2. Для |
| | | | | | | | | штуцерных сварных |
| | | | | | | | | соединений |
| | | | | | | | | коллекторов Dy 100 |
| | | | | | | | | мм и более - 5% |
| | | | | Тип 1. Сварные | ВК, МПД, | 100% | По исчерпании | |
| | | | | соединения | или ЦД, | | паркового ресурса, | |
| | | | | центробежно-литых труб | или ТР, | | далее по | |
| | | | | | УЗК | | рекомендации | |
| | | | | | | | специализированной | |
| | | | | | | | организации | |
| | | | | Тип 2 труб из стали | ТВ металла | 100% | Каждые 100 | 1. При |
| | | | | 15Х1М1Ф с литыми | шва и | | тыс. ч | отношении |
| | | | | деталями из стали | основного | | | твердости металла |
| | | | | 15Х1М1ФЛ | металла | | | шва к твердости |
| | | | | | | | | основного металла |
| | | | | | | | | << 1 сварные |
| | | | | | | | | соединения |
| | | | | | | | | подлежат переварке |
| | | | | | | | | или объем их |
| | | | | | | | | контроля |
| | | | | | | | | назначается |
| | | | | | | | | специализированной |
| | | | | | | | | организацией |
| | | | | Тип 1 | Оценка | Одно сварное | По достижении | В месте с |
| | | | | | состояния | соединение на | паркового | максимальным |
| | | | | | сварного | котел, или | ресурса | уровнем |
| | | | | | соединения | паропровод, | | напряжений, |
| | | | | | по | или | | выявленных при |
| | | | | | вырезкам | турбину | | ПРПС |
|--------------------|------------|-----------------|-----------------|------------------------|------------|---------------|--------------------|--------------------|
| 3. Трубопроводы из | 400°С и | - | - | Тип 1 | Оценка | Одно сварное | Каждые 100 | 1. При |
| стали 20 | выше | | | | состояния | соединение | тыс. ч | 100%-ном контроле |
| | | | | | металла по | | | микроструктуры |
| | | | | | вырезке | | | сварных соединений |
| | | | | | для | | | неразрушающими |
| | | | | | выявления | | | методами вырезку |
| | | | | | графита | | | можно не |
| | | | | | | | | производить |
| | | | | | | | | 2. При |
| | | | | | | | | выявлении |
| | | | | | | | | свободного графита |
| | | | | | | | | 1-го балла |
| | | | | | | | | контроль |
| | | | | | | | | проводится каждые |
| | | | | | | | | 50 тыс. ч |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Раздел 4. Порядок и организация проведения контроля металла и
продления срока службы оборудования после выработки паркового
ресурса
24. Продление срока службы энергетического оборудования за пределы паркового ресурса осуществляется на основании:
а) анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;
б) учета ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара за котлом, на входе в турбину и в секциях общестанционного коллектора;
в) оценки физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;
г) поверочного расчета на прочность элементов оборудования;
д) поверочного расчета на прочность паропровода как единой пространственной конструкции с оценкой состояния опорно-подвесной системы;
е) расчета остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.
Для оценки температурных режимов эксплуатации элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, должен быть организован соответствующий контроль. Выбор места установки измерительных приборов должен быть согласован с лабораторией (группой) металлов и утвержден руководителем ТЭС.
25. Исходными данными для определения остаточного ресурса элементов оборудования являются:
а) условия эксплуатации за весь предшествующий срок службы (фактическая температура, наработка за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний);
б) геометрические размеры элементов энергооборудования и динамика их изменений за предшествующий срок службы;
в) физико-химические, структурные, механические и жаропрочные свойства длительно работающего металла, микроповрежденность на момент продления срока его службы;
г) результаты дефектоскопического контроля;
д) другие дополнительные данные, характерные для конкретного элемента оборудования.
26. К эксплуатации сверх паркового ресурса допускаются элементы оборудования, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разделе 6 настоящей Инструкции, при положительных результатах расчета на прочность и определения остаточного ресурса.
27. Специализированная организация проводит на основании исследований и данных владельца оборудования анализ состояния длительно работающего металла и составляет экспертное заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации оборудования. Для подготовки заключения специализированные организации используют результаты контроля и другие данные, имеющиеся у владельца оборудования, при получении которых были соблюдены требования действующей нормативной документации.
28. На основании экспертного заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации владелец составляет решение, содержащее в своей постановляющей части конкретные предложения по условиям и срокам продления эксплуатации оборудования.
При отрицательном заключении о возможности дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования владелец этого оборудования после проведения ремонтных работ или восстановительной термической обработки представляет его повторно в специализированную организацию.
Раздел 5. Порядок проведения контроля и исследований металла
29. Для оценки состояния основного металла и сварных соединений оборудования и его пригодности к дальнейшей эксплуатации проводится контроль и исследование металла вырезок его ответственных узлов и элементов в соответствии с требованиями раздела 3 и 4.
Глава 1. Поверхности нагрева
30. Оценка остаточного ресурса труб поверхностей нагрева производится по вырезкам. Для выявления зоны повышенного риска преждевременных разрушений проводится ультразвуковая толщинометрия и магнитная диагностика труб поверхностей нагрева. Выбор мест вырезки образцов осуществляется в соответствии с результатами этих измерений.
31. При исследовании металла вырезок труб поверхностей нагрева определяются:
а) толщина стенки и наружный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях (лоб - тыл, бок - бок);
б) скорость наружной коррозии в котлах, работающих на агрессивных топливах (сернистом мазуте, экибастузском угле и др.);
в) внутренний диаметр труб;
г) толщина окалины на внутренней поверхности труб с лобовой и тыловой сторон и ее строение по всему периметру, при этом отмечается характер макроповреждений оксидной пленки (трещины, язвы, осыпание пленки и др.);
д) микроструктура металла, а также характер и глубина коррозионных повреждений на кольцевых образцах с наружной и внутренней сторон по всему периметру;
е) для труб, работающих при температуре выше 450C, дополнительно определяют:
1) химический и фазовый состав металла;
2) твердость (НВ) металла по поперечному сечению трубы;
3) длительную прочность при необходимости;
4) оценку остаточного ресурса.
При выявлении повреждений металла, перечисленных в разделе 6 настоящей Инструкции, оценка остаточного ресурса не производится.
Для труб из стали 12Х1МФ, работающих при температуре ниже 450°С, и из стали 20, работающих при температуре ниже 400°С, дополнительно определяются механические свойства при кратковременном разрыве.
Глава 2. Паропроводы
32. После отработки паркового ресурса, накопления остаточной деформации отдельными элементами паропровода более половины допустимой, а также при выявлении микроповрежденности структуры (4 балл и более) оценка срока дальнейшей эксплуатации паропровода производится по вырезке.
33. На паропроводе производится одна вырезка на каждую марку стали из гиба с максимальной остаточной деформацией. При невозможности вырезать весь гиб целиком можно оценить изменение свойств металла в процессе эксплуатации на вырезке из прямого участка гиба с обязательной оценкой в этом случае микроповрежденности растянутой зоны гиба неразрушающими методами.
34. При необходимости одновременного исследования сварного соединения рекомендуется совместить обе вырезки.
35. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электродуговой или газовой резки образцы на вырезке должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места резки.
36. Длина вырезки должна быть не менее 300 мм. Схема расположения образцов на механические испытания представлена на рис. 1. Образцы на длительную прочность располагаются вдоль трубы.
Рис. 1. Схема вырезки образцов из трубы паропровода:
1 и 2 - образцы для испытания на разрыв и удар соответственно;
3 - образец для карбидного анализа;
4 - образец для металлографического анализа
37. При исследовании металла вырезок из паропроводов определяются:
а) химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах (фазовый анализ);
б) твердость (НВ) металла по поперечному сечению;
в) механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах;
г) микроструктура металла и наличие неметаллических включений по толщине стенки трубы;
д) микроповрежденность (поры) по толщине стенки трубы;
е) жаропрочность металла;
ж) дополнительный ресурс работы паропроводов.
38. При определении кратковременных механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах должно быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех - на ударную вязкость для каждого значения температуры.
В случае неудовлетворительных результатов механических испытаний проводятся повторные испытания образцов из той же трубы. При положительных результатах повторных испытаний они считаются окончательными, при отрицательных - элементы могут быть допущены к эксплуатации на основании заключения специализированной организации.
39. Испытания на длительную прочность и ползучесть проводятся для получения количественных оценок длительной прочности и ползучести.
40. Исследование микроповрежденности проводится на образцах из вырезанного участка по всей толщине стенки трубы. Оценку микроповрежденности металла допускается производить методами оптической и электронной микроскопии, прецизионным определением плотности.
41. Измерение остаточной деформации ползучести производится на паропроводах, изготовленных из:
а) углеродистых, кремнемарганцевых и хромомолибденовых сталей, работающих при температуре пара 450°C и выше;
б) хромомолибденованадиевых сталей - при 500°C и выше;
в) высокохромистых и аустенитных сталей - при 540°C и выше.
42. Контролю подлежат все действующие паропроводы (в том числе в пределах котлов и турбин), длительность работы которых превышает 3 тыс. ч в год.
43. Остаточная деформация ползучести труб измеряется микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм по реперам, устанавливаемым на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм. Реперы располагаются по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (рис. 2) в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или начала гнутого участка. Конструкция применяемых реперов приведена на рис. 3. При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов.
Приварка реперов к телу контролируемой трубы должна осуществляться только аргонодуговым способом сварки.
Установка реперов на трубы и нанесение на исполнительную схему-формуляр мест их расположения производится во время монтажа при непосредственном участии представителя лаборатории металлов и цеха - владельца паропровода.
Реперы на схеме должны иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода.
Места расположения реперов должны быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью изоляции паропровода.
Измерение остаточной деформации ползучести производится при температуре стенки трубы не выше 50°C.
Рис. 2. Схема расположения реперов на трубе паропровода:
1 - реперы с втулкой; 2 - простые реперы
а
б
Рис. 3. Эскиз репера:
а - простой репер; б - репер с резьбовой втулкой для определения первоначального размера (репер выполняется из аустенитной стали; резьбовая втулка - из перлитной стали, аналогичной материалу паропровода)
Остаточная деформация ползучести от начала эксплуатации до i-го измерения определяется по формуле
Di-Dисх
DE= --------- *100%,
Dтр где DЕ - остаточная деформация ползучести, %;
Di - диаметр, измеренный по реперам при i-м измерении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (горизонтальной Dг, вертикальной Dв, (см. рис. 2), мм;
Dисх - исходный диаметр трубы, измеренный по реперам в исходном состоянии, мм;
Dтр - наружный диаметр трубы, измеренный вблизи реперов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в исходном состоянии.
44. В формулу подставляются значения измерений как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Наибольшее полученное значение принимается за расчетное. Сводные результаты измерений остаточной деформации по всем агрегатам, на которых производились измерения, заносятся в формуляр паропровода.
Глава 3. Барабаны
45. Оценка остаточного ресурса барабана выполняется по условиям малоцикловой усталости с учетом термических напряжений и коррозионного фактора.
Глава 4. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода
46. После отработки паркового ресурса литых деталей оценка срока дальнейшей эксплуатации производится на основании исследования структуры, измерения твердости и расчета на прочность.
47. Исследование структуры проводится на сколе, взятом на радиусном переходе в зоне максимальных напряжений.
48. Измерение твердости производится в зонах, указанных в пункте 47 настоящей Инструкции.
49. Расчет на прочность производится с учетом фактических условий работы и геометрических размеров детали по допускаемым напряжениям, указанным в нормах расчета на прочность. При отсутствии соответствующих допускаемых напряжений расчет производится специализированными организациями.
Глава 5. Корпусные детали турбин
50. Для оценки надежности литого металла из детали, содержащей трещину или имеющей выборку глубиной более 40% толщины стенки, следует вырезать заготовку, позволяющую изготовить два образца размерами 10 10 55 мм. Вырезку следует делать как можно ближе к трещине по эскизам специализированной организации или организации-изготовителя турбины.
51. Из заготовки делаются образцы с двойными надрезами для определения критического раскрытия при рабочей температуре и горячей твердости (рис. 4 и 5). Качество поверхности образца и допуски на его размеры должны соответствовать требованиям к ударным образцам.
Два параллельных надреза, расположенные в средней части одной из боковых сторон образца перпендикулярно к его продольной оси, наносятся с помощью фрезы толщиной 0,5 +- 0,1 мм; глубина надрезов 5,0 +- 0,5 мм, расстояние между ними 5,0 +- 0,1 мм (см. рис. 4).
Один торец образца должен быть базовым и обработан с чистотой Ra = 0,16. Расстояние до надрезов должно отсчитываться от этого торца. Сторона образца с базовым торцом должна быть отмечена керном. Профиль надрезов прямоугольный; при этом радиусы закругления в месте сопряжения дна надреза и его стенок не должны превышать 0,025 мм.
Температура испытания должна быть равна температуре пара на входе в корпус.
При испытании на ударный изгиб необходимо образец расположить так, чтобы удар осуществлялся точно посередине образца. На боковой стороне образца строго посередине между надрезами наносится риска. Положение базового торца относительно опор копра должно фиксироваться упором. Ширина надрезов около их дна измеряется на металлографическом микроскопе при увеличении 50 - 70 с точностью до 0,01 мм.
За базовую поверхность при измерении ширины каждого из двух надрезов принимается боковая кромка надреза со стороны соответствующего торца: у левого надреза - кромка со стороны левого торца, у правого - со стороны правого. Эта кромка выставляется строго по вертикали измерительного лимба микроскопа. Вторая точка отсчета для определения ширины надреза устанавливается на его дне в месте перехода от горизонтальной части к радиусу закругления, причем разница высот точки окончания дна надреза и его плоской части не должна превышать 0,03 мм (см. рис. 5).
52. Измерение раскрытия после испытания осуществляется на полированной и протравленной поверхности половинки ударного образца с неразрушившимся надрезом, травитель - 3%-ный раствор HNO3 в спирте. При шлифовке должен быть снят слой толщиной 1,5 - 2,0 мм.
Правильность проведенного испытания проверяется путем измерения расстояния между риской и краем излома. Оно не должно превышать 0,3 мм.
Неудовлетворительная локальная пластичность обычно наблюдается при наличии в микроструктуре 50% и более участков с бейнитной ориентацией.
53. Измерения производятся инструментальным или металлографическим микроскопом (например, ММУ-3) с точностью до 0,01 мм.
Рис. 4. Ударный образец с двумя надрезами
а
б
Рис. 5. Схема измерения критического раскрытия:
а - до испытания; б - после испытания
Величина критического раскрытия определяется по неразрушенному надрезу как разность между шириной дна надреза после испытания и его начальной шириной.
Возможно, что после испытания в дне надреза не будет трещин. Тогда измерение конечной ширины надреза идентично измерению в исходном состоянии. Если же по надрезу произошло частичное разрушение образца, при измерении важно не включать в ширину надреза зазоры, образующиеся при распространении трещины. Это облегчается тем, что благодаря прямоугольному профилю надрезов надрывы локализуются в углах сопряжения дна и стенок надреза. Для облегчения обнаружения надрывов по дну надреза следует использовать различие в цвете у деформированного дна надреза и у поверхности распространения трещин, измеряя только темные участки, т.е. только дно надреза. Значение критического раскрытия определяется по формуле
dc = bк - bо,
где bо - начальная ширина неразрушающего надреза, мм;
bк - ширина того же надреза после испытания, мм.
h
Bk= -----,
cos a где h - горизонталь, мм (см. рис. 5).
При выполнении всех требований точность определения раскрытия составляет не менее +-15%.
Измерение ширины дна надреза после испытания включает определение угла поворота дна надреза относительно горизонтали a и значения проекции дна надреза на горизонталь h (см. рис. 5).
54. Твердость по Бринеллю при рабочей температуре измеряется твердомером. При проведении испытаний нагрузка 7500 Н, шарик диаметром 5 мм, выдержка 30 с. Измерения производятся на половинках ударных образцов. Наносится не менее 3 отпечатков на каждом образце.
55. Допустимые размеры трещин определяются для недоступных зон деталей.
Глава 6. Детали проточной части турбин
56. При контроле дисков фиксируется наличие общей и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания, эрозии, следов задевания и других механических повреждений.
57. При контроле диафрагм и направляющих лопаток фиксируется наличие задеваний и других механических повреждений ободов и лопаток, трещин, общей и язвенной коррозии, эрозии, остаточной деформации диафрагм.
58. При контроле рабочих лопаток фиксируется наличие трещин, следов задеваний и других механических повреждений, коррозии, эрозии, остаточной деформации (удлинение, разворот, выход из ряда); проверяется качество крепления лопаток, состояние заклепок. Для лопаток последних ступеней турбин производства ПО ЛМЗ и ПО ТМЗ фиксируется наличие противоэрозионных пластин.
59. При контроле бандажей (покрывных и проволочных) фиксируется наличие трещин, следов задевания, коррозии, механических повреждений.
Глава 7. Крепеж
60. Измерение твердости производится на торце шпильки или гайки. Количество отпечатков не менее трех.
61. Для исследования механических свойств (при необходимости) отбирается одна шпилька с минимальной, а другая - с максимальной твердостью.
Глава 8. Сварные соединения
62. После выработки паркового ресурса оценка срока дальнейшей эксплуатации сварных соединений производится по вырезке.
Представительными считаются сварные соединения, вырезаемые из паропроводов с наибольшей наработкой с учетом результатов контроля.
63. Стыковое сварное соединение вырезается из паропровода с помощью газовой резки. Длина вырезаемого сварного трубного элемента с кольцевым швом посередине должна быть не менее 250 мм. Вырезку сварного соединения желательно совместить с вырезкой основного металла. В этом случае длина вырезаемого участка должна быть не менее 500 мм.
64. Вырезанный сварной трубный элемент должен быть отторцован на токарном станке до длины 210 мм со швом посередине.
65. Разрезка сварного трубного элемента на погоны и изготовление образцов для испытаний и исследований производятся только механическим способом.
66. При исследовании сварных соединений определяются:
а) твердость основного и наплавленного металла;
б) механические свойства сварного соединения по результатам испытаний образцов на растяжение и ударный изгиб при комнатной и рабочей температуре;
в) статическая трещиностойкость зон сварного соединения по результатам испытания образцов на однократный трехточечный изгиб;
г) химический состав металла шва и основного металла;
д) фазовый состав металла шва и основного металла по результатам карбидного анализа (при необходимости);
е) макроструктура сварного соединения на трех макрошлифах поперечного сечения;
ж) микроструктура металла зон сварного соединения по результатам металлографического анализа микрошлифов или реплик;
з) микроповрежденность металла зон сварного соединения по результатам металлографического анализа микрошлифов или реплик;
и) жаропрочность сварного соединения паропровода.
Раздел 6. Критерии оценки состояния металла
Глава 1. Трубы поверхностей нагрева 67. Не допускается выход труб поверхностей нагрева из ранжира на величину диаметра трубы.
68. На трубах не должно быть отдулин.
69. Допускается увеличение наружного диаметра не более чем на 2,5% для труб из легированных марок сталей и 3,5% для труб из углеродистых сталей. Измерение диаметра труб производится на вырезках.
70. Не допускается наличие на внутренней поверхности труб продольных борозд глубиной 1 мм и более (выявленных при исследовании вырезок).
71. При металлографическом анализе вырезок в металле не допускаются:
а) трещины;
б) наличие водородного и водородно-кислородного охрупчивания, определенного по следующим признакам:
1) обезуглероженный слой;
2) участки внутреннего окисления;
3) развитие коррозионных повреждений параллельно поверхности трубы.
Глава 2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
72. Остаточная деформация не должна превышать:
а) для прямых труб из стали 12Х1МФ - 1,5% диаметра;
б) для прямых труб из сталей других марок - 1,0% диаметра;
в) для прямых участков гнутых труб независимо от марки стали - 0,8% диаметра.
73. Механические свойства сталей должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку. После 100 тыс. ч эксплуатации допускается снижение прочностных характеристик (предел прочности Sв и предел текучести - S0,2) на 30 МПа (3,0 кгс/мм2) и ударной вязкости на 15 кДж/м2 (1,5 кгс * м/см2) по сравнению с нижним пределом на поставку.
74. Предел текучести s0,2 должен быть не ниже 180 МПа для стали 12Х1МФ и 200 МПа для стали 15Х1М1Ф при температуре 550C, 200 МПа для сталей 12МХ и 15ХМ при температуре 510°C.
75. Длительная прочность для конкретной марки стали на базе 10^5 и 2 * 10^5 часов не должна отклоняться более чем на 20%, в меньшую сторону по сравнению со средними значениями данной характеристики, приведенными в технических докментах.
Минимальный уровень длительной пластичности должен быть не ниже 5% по результатам испытаний образцов до разрушения на базе, условно соответствующей периоду продления срока эксплуатации паропровода.
При исследовании на оптическом микроскопе при 500-кратном увеличении микроповрежденность должна быть не выше 4-го балла по стандартной шкале микроповрежденности.
76. Снижение плотности металла вблизи наружной поверхности по сравнению с исходным состоянием не должно превышать 0,3%.
77. Овальность гибов должна быть не ниже 1,5% (за исключением гибов, изготовленных нагревом ТВЧ с осевым поджатием).
Трещины любого вида на гибах паропроводов не допускаются.
Глава 3. Гибы, работающие при температурах ниже 450°C
78. Не допускается наличие дефектов на поверхности гибов с глубиной более 10% толщины стенки или более 2 мм.
Глава 4. Барабаны
79. Твердость металла по данным измерений переносными приборами должна находиться в следующих пределах:
а) для сталей 20Б, 20, 15М, 16М, 15К, 20К, 22К - 120-180 НВ;
б) для сталей марок 16ГНМ и 16ГНМА - 130-200 НВ.
80. В основном металле и сварных соединениях барабана не допускаются дефекты типа трещин всех видов и направлений. Порядок выборки дефектов, контроля мест выборок и технология ремонта основных элементов барабанов должны соответствовать требованиям. Возможность эксплуатации барабана с дефектами типа трещин определяется специализированными научно-исследовательскими организациями.
81. При обнаружении расслоения в обечайке или днище возможность и условия дальнейшей эксплуатации барабана определяются специальным расчетом на прочность.
82. Допускаются одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения, раковины и другие подобные дефекты пологого профиля глубиной не более 10% от толщины стенки, но не более 8 мм с максимальным размером на поверхности не более 400 мм2, отстоящие от кромки ближайшего отверстия или сварного шва на расстоянии не менее 300 мм. В зонах отверстий (включая кромки) и сварных соединений, т.е. на расстоянии от них менее 300 мм, допускаются одиночные дефекты (кроме трещин) глубиной не более 5 мм и максимальным диаметром не более 10 мм.
Допускается оставлять в эксплуатации скопления коррозионных язв, а также одиночные коррозионно-эрозионные дефекты на кромках отверстий глубиной не более 3 мм.
В случае допуска в эксплуатацию барабанов с перечисленными в настоящем пункте дефектами требуется подтвердить отсутствие трещин в местах этих дефектов дополнительным контролем методом МПД или ЦД, или ТР, или ТВК.
83. Структура металла по результатам металлографических исследований (на репликах, сколах или вырезках) не должна иметь микротрещин и (или) графитизации 2 балла и более.
84. Свойства металла, определенные при комнатной температуре на образцах из вырезок (пробок) основных элементов барабана, должны удовлетворять следующим требованиям:
а) прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных соответствующими ТУ на поставку;
б) отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву не должно превышать 0,7 для углеродистых сталей и 0,8 - для легированных;
в) относительное удлинение должно быть не менее 16%;
г) ударная вязкость на образцах с надрезом типа 11 (Шарпи) должна составлять не менее 25 кДж/м2 (2,5 кгс * м/см2).
Глава 5. Питательные трубопроводы
85. Утонение прямых участков трубопровода и гибов в нейтральных зонах не должно превышать 10% номинальной толщины, а гибов в растянутых зонах (на наружном обводе) - 15%.
На крутоизогнутых гибах допускается утонение стенки по наружному обводу до 20% номинальной толщины.
86. Овальность гибов труб не должна превышать 8%.
87. На внутреннем обводе гибов допускается плавная волнистость с наибольшей высотой не более половины номинальной толщины стенки трубы, но не более 10 мм. При этом шаг волн должен быть не менее утроенной их высоты.
88. Допускается оставлять в эксплуатации элементы с одиночными коррозионными язвами, эрозионными повреждениями или раковинами глубиной не более 10% номинальной толщины стенки элемента, но не более 3 мм и протяженностью не более 0,25 VDS (D - средний диаметр элемента, мм; S - толщина стенки, мм). Одиночными считаются дефекты,расстояние между ближайшими кромками которых превышает утроенное значение максимального диаметра наибольшего из дефектов.
Допускается оставлять скопление коррозионных язв глубиной не более 0,5 мм. Продольные цепочки язв, а также трещины всех видов и направлений не допускаются.
89. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах вырезок металла из прямых участков трубопровода, должны удовлетворять следующим требованиям:
а) прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных соответствующими ТУ на поставку;
б) отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву не должно превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,75 для легированных;
в) минимальное значение ударной вязкости на образцах с надрезом типа 11 (Шарпи) должно быть не менее 25 кДж/м2 (2,5 кгс * м/см2).
Глава 6. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода
90. Твердость литого металла должна удовлетворять требованиям технических условий на поставку. После 250 тыс. ч эксплуатации допускается снижение твердости на 20% по сравнению с нижним пределом на поставку.
91. При исследовании микроструктуры на оптическом микроскопе поры размером более 5 мкм не допускаются.
Глава 7. Корпусные детали турбин
92. Требования по характеристикам металла приведены в таблице.
-------------------------------------------------------------------------------
| Характеристика или единица | Температура | Допустимое значение |
| измерения | испытания, °С | (не менее) для сталей марок |
| | |-----------------------------|
| | | 15Х1М1ФЛ | 20ХМФЛ | 20ХМЛ |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 1. Предел текучести, МПа | 20 | 255 | 245 | 220 |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 2. Доля вязкой составляющей | 150/80 | 100/50 | 100/50 | 100/50 |
| в изломе ударного образца | | | | |
| Шарпи (KCV), % | | | | |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 3. Ударная вязкость (KCV), | 150/80 | 300 | 300 | 300 |
| кДж/м2 | | | | |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 4. Критическое раскрытие | Температура | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| при ударном нагружении, мм | пара на входе в | | | |
| | турбину | | | |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 5. Горячая твердость, МПа | Температура | 850 | 950 | 900 |
| | пара на входе в | | | |
| | турбину | | | |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 6. Твердость, НВ | 20 | 145 | 140 | 115 |
|-----------------------------|-----------------|----------|--------|---------|
| 7. Количество пор | 20 | 3 (не | 5 (не | 5 (не |
| ползучести диаметром более | | более) | более) | более) |
| 2 мкм в одном поле зрения | | | | |
| при 500-кратном увеличении | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------
93. Фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период не должна превышать 10^-3 мм/ч.
94. В случае невозможности удаления имеющейся трещины, а также при прочих неудовлетворительных результатах контроля металла возможность и условия дальнейшей эксплуатации определяются для корпусов с трещинами в недоступных зонах детали.
Глава 8. Роторы турбин
95. На наружной поверхности ротора (концевых частях валов, ободе, гребнях, полотне, галтелях дисков, полумуфтах, тепловых канавках) не допускаются дефекты, превышающие требования нормативно-технических докментов. Кроме этого на всей поверхности не допускаются трещины глубиной более 1 мм, коррозионные язвы, следы эрозионного износа, задеваний и механических повреждений, грубые риски и следы электроэрозии на поверхности шеек в местах посадки подшипников; грубые риски на призонных поверхностях отверстий под болты на полумуфтах, превышающих нормы организации-изготовителя турбины.
96. Нормы оценки качества металла в районе осевого канала:
а) остаточная деформация, измеренная со стороны осевого канала, не должна превышать 1% диаметра осевого канала для роторов из сталей Р2 и Р2МА и 0,8% для роторов из сталей других марок;
б) скорость ползучести не должна превышать 0,5 * 10^-5 %/ч для роторов из сталей Р2 и Р2МА и 0,4 * 10^-5 %/ч для роторов из сталей других марок;
в) в зоне с рабочей температурой металла 400°C и более не должно быть одиночных равноосных металлургических дефектов с диаметром 3 мм и более и скоплений более мелких равноосных дефектов в количестве более 10 шт. на площади 60 см2. Точечные дефекты размером менее 1,5 мм не учитываются;
г) не должно быть коррозионных повреждений глубиной более 2 мм;
д) не допускается наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм;
97. В объеме поковки не допускаются дефекты, размер которых по сопоставлению с плоским отражателем, а также их количество превосходят следующие нормы:
а) общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно - 30 шт., в том числе в районе бочки - 10 шт.; расстояние между дефектами в районе бочки должно быть более 50 мм;
б) расстояние между расположенными в обоих концах ротора отдельными дефектами эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно - 50 мм; при расположении их на одной прямой, параллельной оси ротора, - 30 мм, в одном радиальном направлении - 15 мм;
в) общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 4 до 6 мм включительно - 10 шт., расстояние между ними должно быть более 50 мм;
г) дефекты эквивалентным диаметром более 6 мм.
Отдельные дефекты эквивалентным диаметром до 2 мм не учитываются.
98. Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной составляющей в металле высокотемпературных ступеней ротора не должна превышать 3-го балла.
99. Твердость металла роторов из сталей 34ХМА, Р2, Р2МА должна быть не ниже 180 НВ, а роторов из стали ЭИ415 - 200 НВ.
100. При неудовлетворительных результатах контроля возможность и условия дальнейшей эксплуатации ротора определяют специализированные организации.
Глава 9. Крепеж
101. Критериями оценки надежности металла крепежных деталей являются твердость и механические свойства.
Глава 10. Лопатки
102. Рабочие и направляющие лопатки должны удовлетворять требованиям технических документов.
103. Коррозионные повреждения рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода турбин, не должны превышать установленных требований.
104. Величина эрозионного износа лопаток не должна превышать допускаемую заводом-изготовителем турбины.
Глава 11. Диски
105. На наружной поверхности дисков (ободе, гребне, полотне, ступичной части, шпоночном пазу) не допускаются дефекты, превышающие установленные требования. Кроме этого не допускаются следы эрозионного износа, превышающие нормы завода - изготовителя турбины.
Глава 12. Сварные соединения
106. Качество и форма наружной поверхности сварных соединений должны удовлетворять установленным требованиям.
107. Нормы кратковременных механических свойств металла сварных соединений при измерении твердости и испытании образцов на растяжение и ударный изгиб регламентированы в нормативно-технических документах.
108. Химический состав наплавленного металла сварных швов должен удовлетворять установленным нормам.
109. При оценке микроповрежденности металла зон сварного соединения браковочным признаком является наличие цепочек пор ползучести по границам зерен, наличие микротрещин любых размеров, для стали 20 - графитизация 2-го балла и более.
110. При оценке вязкости разрушения металла шва и зоны сплавления по результатам испытаний образцов с надрезом типа Менаже на статический изгиб браковочным признаком являются значения удельной энергии на зарождение трещины (Аз) и развитие разрушения (Ар):
Аз < 0,8 МДж/м2 при температуре 20°C;
Ар < 0,3 МДж/м2 при температуре 20°C;
Аз < 0,4 МДж/м2 при температуре 510-560°C;
Ар < 0,7 МДж/м2 при температуре 510-560°C.
111. Допустимый минимальный уровень длительной пластичности должен быть не менее 10% относительного сужения в месте разрушения образцов при испытании на длительную прочность.
Приложение N 1
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
Термины и определения
----------------------------------------------------------------------------------------------
| Термин | Определение |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 1. Гиб | Колено, изготовленное с применением деформации изгиба трубы |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 2. Деталь | Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке |
| | материала без применения сборочных операций |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 3. Дефект | Каждое отдельное несоответствие продукции установленным |
| | требованиям |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 4. Дефектоскопия | Обобщающее название неразрушающих методов контроля материалов |
| | (изделий); используется для обнаружения нарушений сплошности или |
| | неоднородности макроструктуры |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 5. Коллектор | Элемент котла, предназначенный для сборки или раздачи рабочей |
| | среды, объединяющий группу труб |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 6. Контроль | Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям |
| технического | технической документации и определение на этой основе одного из |
| состояния | данных видов технического состояния в данный момент времени. |
| | Примечание. Видами технического состояния являются, например, |
| | исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в |
| | зависимости от значений параметров в данный момент времени |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 7. Наработка | Продолжительность работы объекта |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 8. Прогнозирование | Определение технического состояния объекта с заданной |
| технического | вероятностью на предстоящий интервал времени. |
| состояния | Примечание: Целью прогнозирования технического состояния может |
| | быть определение с заданной вероятностью интервала времени |
| | (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное |
| | (исправное) состояние объекта, или вероятности сохранения |
| | работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный |
| | интервал времени |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 9. Ресурс | Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее |
| | возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 10. Ресурс | Суммарная наработка объекта от момента контроля его |
| остаточный | технического состояния до перехода в предельное состояние |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 11. Ресурс | Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям |
| парковый | эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в |
| | пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при |
| | соблюдении требований действующей нормативной документации |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 12. Служебные | Комплекс механических и физических характеристик, используемый |
| свойства металла | в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 13. Стыковое | Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к |
| сварное соединение | другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону |
| | термического влияния |
|----------------------|---------------------------------------------------------------------|
| 14. Техническое | Определение технического состояния объекта, которое |
| диагностирование | характеризуется в определенный момент времени, при определенных |
| | условиях внешней среды значениями параметров, установленных |
| | технической документацией на объект. |
----------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 2
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
Данные по наработкам и среднегодовым температурам пара за все годы эксплуатации ______________________________________________________________________
(наименование рассматриваемого оборудования)
--------------------------------------------------------------------------------
| Годы | Среднегодовые параметры по | Календарная наработка |
| эксплуатации |форме 3-тех | |
| | |---------------------------------|
| | | за истекший год | за все |
| | | | годы |
| |-----------------------------|-----------------|---------------|
| | Температура, °С | Давление, | Часы | Пуски | Часы | Пуски |
| | | МПа | | | | |
|--------------|-----------------|-----------|-------|---------|-------|-------|
| | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------
Начальник ПТО_______________________________________
Начальник КТЦ_______________________________________
Начальник лаборатории металлов________________________
Приложение N 3
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
_________________________________________________________________
(электростанция) ФОРМУЛЯР N______________
обследования энергооборудования, отработавшего парковый ресурс или
дополнительно разрешенное время
Обследование проводилось во время ______ ремонта 200__г.
с ____________________по__________________
Коллекторы котла_______________________________________________
_______________________________________________________________
(тип котла, станционный и регистрационный N)
Перепускные трубы котла _______________________________________
_______________________________________________________________
(тип котла, станционный и регистрационный N)
Паропровод ____________________________________________________
_______________________________________________________________
(принадлежность, марка стали, типоразмер, расчетные параметры)
Турбина________________________________________________________
_______________________________________________________________
(тип турбины, станционный и регистрационный N)
Перепускные трубы турбины______________________________________
_______________________________________________________________
(тип турбины, станционный и регистрационный N)
Приложение N 4
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
Утверждаю:
__________________________
"___"________________200_ г.
План работ на 200__г. по обследованию металла и сварных соединений тепломеханического оборудования, выработавшего парковый ресурс
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| Объект | Контролируемый узел | Контролируемые | Контрольная | Количество |
| контроля | объекта | элементы | операция | элементов, |
| (котел, | | узла | для данного | подвергаемых |
| турбина, | | | элемента | контролю |
| станционный | | | | |
| трубопровод) | | | | |
| |-----------------------------------| | | |
| | Полное | Марка | Типоразмер | | | |
| | наименование | стали | труб | | | |
| | узла | | DS, мм | | | |
| |--------------|-------|------------|----------------|-------------|--------------|
| | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------------
продолжение таблицы:
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Объем и | Наработка | Данные последнего | Планируемый на 200 г . объем |
| периодичность | на момент | контроля | |
| контроля; | контроля, | | |
| количество | ч | | |
| (доля), ч | | | |
| | | | |
| | |------------------------|----------------------------------|
| | | Год | Наработка | Количество и номера | Количество |
| | | контроля | на момент | контролировавшихся | и номера |
| | | | контроля, ч | элементов | элементов |
|---------------|-----------|----------|-------------|---------------------|------------|
| | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------
Приложение N 5
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО КОТЛУ
Котел типа _______________________ изготовлен на_______________
Расчетное давление: Расчетная температура:
в барабане ___________ кгс/см2 в барабане __________ °С
на выходе из котла __________ кгс/см2 на выходе из котла __ °С--------------------------------------------------------------------------------------
| Станционный | Регистрационный | Заводской | Дата | Дата | Наработка |
| номер | номер | номер | изготовления, | пуска, | на момент |
| | | | год | год | обследования, |
| | | | | | ч/пуск |
|-------------|-----------------|-----------|---------------|--------|---------------|
| | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
КОЛЛЕКТОРЫ КОТЛА
(для барабанных котлов, начиная от барабана,
для прямоточных с T3 400°С)-----------------------------------------------------------------------------
| Наименование ступени | Коллекторы |
| перегрева среды | |
| на котле |----------------------------------------------------|
| | входные | выходные |
| |-------------------------|--------------------------|
| | Марка | Расчетные | Марка | Расчетные |
| | стали | параметры | стали | параметры |
| | |---------------| |----------------|
| | | кгс/см2 | °С | | кгс/см 2 | °С |
|----------------------|---------|---------|-----|---------|----------|-----|
| | | | | | | |
|----------------------|---------|---------|-----|---------|----------|-----|
| | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕПУСКНЫЕ ТРУБЫ КОТЛА
(для барабанных котлов, начиная от барабана,
для прямоточных с Т3 400°С)------------------------------------------------------------------
| Наименование перепуска | Марка | Типоразмер | Расчетные |
| (перепускные трубы | стали | | параметры |
| из ______ в _____________) | |------------|--------------|
| | | D, | S, | кгс/см2 | °С |
| | | мм | мм | | |
|----------------------------|-------|------|-----|---------|----|
| | | | | | |
|----------------------------|-------|------|-----|---------|----|
| | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Приложение N 6
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
Общие сведения по турбине
--------------------------------------------------------------------------------------
| Станционный | Регистрационный | Заводской | Дата | Дата | Наработка на |
| номер | номер | номер | изготовления, | пуска, | момент |
| | | | год | год | обследования, |
| | | | | | ч/пуск |
|-------------|-----------------|-----------|---------------|--------|---------------|
| | | | | | |
|-------------|-----------------|-----------|---------------|--------|---------------|
| | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------
Параметры турбины
Турбина________________________________________________________
_______________________________________________________________
(тип турбины)
Изготовлена в__________________________________________________
_______________________________________________________________
(организация-изготовитель)
Расчетные параметры пара на входе:
в ЦВД
давление ___________________кгс/см2
температура ________________°С
в ЦСД
давление ___________________кгс/см2
температура ________________°С
в ЦНД
давление ___________________кгс/см2
температура ________________°С
Приложение N 7
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
ФОРМЫ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
Результаты контроля металла роторов турбин
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Тип | Организация-изготовитель, | Длина | Наличие | Наличие | Состояние | Последний контроль |
| ротора | заводской N | ротора, | прогиба, | задеваний, | осевого | |
| | | мм | мм, по | механических | канала | |
| | | | годам | повреждений | | |
| | | | | | |----------------------------|
| | | | | | | Дата, | Метод | Результат, |
| | | | | | | год | | описание |
| | | | | | | | | дефектов |
|--------|---------------------------|---------|----------|--------------|-----------|-------|-------|------------|
| | | | | | | | | |
|--------|---------------------------|---------|----------|--------------|-----------|-------|-------|------------|
| | | | | | | | | |
|--------|---------------------------|---------|----------|--------------|-----------|-------|-------|------------|
| | | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
Начальник КТЦ__________________________________________________
Результаты контроля литых деталей
-----------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Номер | Наименование | Организация- | Dусл | Марка | Наработка на |
| трубопровода, на | схемы | литой | изготовитель | | стали | момент |
| котором | | детали | | | | обследования, |
| установлена | | | | | | ч |
| литая деталь | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
|------------------|-------|--------------|--------------|------|-------|---------------|
| | | | | | | |
|------------------|-------|--------------|--------------|------|-------|---------------|
| | | | | | | |
|------------------|-------|--------------|--------------|------|-------|---------------|
| | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------
продолжение таблицы:
---------------------------------------------------------------------------------------
| Контроль | Наличие выборок | Контроль качества | Примечание |
| поверхности | дефектов | заварки выборок | |
| | | | |
| | | | |
|--------------------|-----------------------------|---------------------| |
| Дата, | Метод | Длина, | Ширина, | Глубина, | Метод | Оценка | |
| год | контроля, | мм | мм | мм | контроля | качества | |
| | результаты | | | | | | |
|-------|------------|--------|---------|----------|----------|----------|------------|
| | | | | | | | |
|-------|------------|--------|---------|----------|----------|----------|------------|
| | | | | | | | |
|-------|------------|--------|---------|----------|----------|----------|------------|
| | | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
Начальник КТЦ _________________________________________________
Результаты контроля металла насадных дисков
-------------------------------------------------------------------------------------------------
| Тип | Номер | Наработка, | Визуальный осмотр | Результаты дефектоскопического |
| ротора | ступени | ч | | контроля |
| | | |----------------------|----------------------------------------|
| | | | Наличие | Коррозия | Метод | Контролируемая | Координаты |
| | | | задеваний | | контроля | зона | и размеры |
| | | | | | | | дефектов |
|--------|---------|------------|-----------|----------|----------|----------------|------------|
| | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начальник КТЦ__________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Результаты контроля металла рабочих лопаток
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Тип | Номер | Наработка, | Визуальный осмотр | Результаты дефектоскопического |
| ротора | ступени | ч | | контроля |
| | | |--------------------------------------------------|-----------------------------------|
| | | | Наличие | Наличие | Наличие | Состояние | Метод | Зона | Размеры |
| | | | коррозии, | механических | эрозии и | бандажа и | контроля | расположения | трещин, |
| | | | балл | повреждений | состояние | проволоки | | трещин | мм |
| | | | | | защитных | | | | |
| | | | | | пластин | | | | |
|--------|---------|------------|-----------|--------------|-----------|-----------|----------|--------------|---------|
| | | | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начальник КТЦ__________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Результаты контроля металла диафрагм
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Тип | Номер |Наработка, | Визуальный осмотр | Результаты дефектоскопического |
| цилиндра | ступени | ч | | контроля |
| | | |--------------------------------------------------------|--------------------------------------|
| | | | Наличие | Наличие коррозии | Состояние | Метод | Контролируемая | Размеры |
| | | | задеваний | направляющих лопаток | фиксирующих деталей | контроля | зона | дефектов |
|----------|---------|-----------|-----------|----------------------|---------------------|----------|----------------|----------|
| | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начальник КТЦ__________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Результаты контроля пароперепускных труб турбины
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Перепускная | Номер | Типоразмеры, | Радиус | Марка | Измерения и контроль сплошности |
| труба из | схемы | мм | гиба, | стали | |
| ___ в ___ | | | мм | | |
| | |--------------| | |---------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | D | S | | | Дата | Организация, | Наработка | Толщина | Максимальная | Визуальный | Дефектоскопия |
| | | | | | | | проводившая | на момент | стенки | овальность, % | осмотр, | |
| | | | | | | | контроль. | контроля, | растянутой | | описание | |
| | | | | | | | Номер | ч | зоны, мм | | дефектов | |
| | | | | | | | заключения | | | | | |
| | | | | | | | | | | | |-----------------------------|
| | | | | | | | | | | | | Метод | Описание | Оценка |
| | | | | | | | | | | | | | дефектов | качества |
| | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | |
|-------------|-------|------|-------|--------|-------|------|--------------|-----------|------------|---------------|------------|-------|----------|----------|
| | | | | | | | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории металлов_________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начальник КТЦ__________________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Приложение N 8
к Инструкции по контролю
металла и продлению срока
службы основных элементов
котлов, турбин и
трубопроводов тепловых
электростанций
от 24 марта 2011 г. N 342
Утверждаю:
Главный инженер _____________________
_____________________________________
"____"_____________________________г.
АКТ приемки паропроводов ТЭС _______ после выполнения планового ремонта в ______ г.
Представитель специализированной организации_____________________
_________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О. представителя)
и представитель эксплуатации_____________________________________
_________________________________________________________________
(наименование организации, должность, Ф.И.О. представителя)
удостоверяют:
1. Дефекты, выявленные при проведении обследования технического состояния трубопроводов и ОПС, устранены. Если дефекты не устранены, должны быть указаны мероприятия, которые необходимо провести для устранения дефектов, и сроки их проведения.
2. Условия прочности соблюдаются для всех расчетных участков трубопроводов на расчетный срок эксплуатации ____ тыс. ч с параметрами рабочей среды р = ____ кгс/см2, t = ____ °С.
3. Отклонения фактических нагрузок упругих опор от расчетных не превышают допустимых значений, предусмотренных нормативной документацией. Если эти отклонения превышают допустимые значения, должны быть указаны причины превышения, а также способы и сроки устранения дефекта.
4. Разницы фактических и расчетных температурных перемещений по показаниям индикаторов (реперов) не превышают допустимых значений, предусмотренных нормативной документацией. Если указанные разницы превышают допустимые значения, должны быть указаны причины превышения, а также способы и сроки устранения дефекта.
Кроме того, должны быть включены (в случае необходимости) мероприятия (со сроками их выполнения) по реконструкции трубопроводов или их ОПС.
Прилагаются:
1. Ведомость дефектов трубопровода.
2. Расчетная схема трубопровода.
3. Напряжения в сечениях трубопровода.
4. Нагрузки на опоры и подвески трубопровода.
5. Результаты контроля за температурными перемещениями трубопровода.
Представитель специализированной
организации______________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Представитель
эксплуатации ТЭС ______________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О., подпись)
Текст подготовлен ГУ "Юридическая литература" с учетом изменений, внесенных в первоначальную редакцию (Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР от 23.03.11) на основе следующих нормативных актов:
Редакция 2 - Приказ Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности ПМР 07.09.11 N 1128 (САЗ 11-39).