BAA
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ
ПРИКАЗ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИДНЕСТРОВСКОЙ МОЛДАВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
6 сентября 2010 г.
N 962
(САЗ 10-41)
Согласован:
Министерство промышленности
Федерация профессиональных союзов Приднестровья
Союз промышленников, аграриев и предпринимателей Приднестровья
Зарегистрирован Министерством юстиции
Приднестровской Молдавской Республики 14 октября 2010 г.
Регистрационный N 5416
В соответствии с Законом Приднестровской Молдавской Республики от 6 мая 2006 года N 25-З-IV "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (САЗ 06-19) с дополнением, внесенным Законом Приднестровской Молдавской Республики от 21 декабря 2009 года N 919-ЗД-IV (САЗ 09-52), Законом Приднестровской Молдавской Республики от 8 июня 1993 года "Об охране и безопасности труда" (СЗМР 93-2) с изменениями и дополнениями, внесенными законами Приднестровской Молдавской Республики от 4 августа 1997 года N 60-ЗИД (CЗМР 97-3), от 28 мая 2002 года N 133-ЗИД-III (САЗ 02-22), от 7 февраля 2003 года N 236-ЗИ-III (САЗ 03-6), от 9 июня 2009 года N 764-ЗИ-IV (САЗ 09-24), Указом Президента Приднестровской Молдавской Республики от 28 февраля 2007 года N 178 "Об утверждении Положения, структуры и штатной численности Государственной службы охраны труда и промышленной безопасности Приднестровской Молдавской Республики" (САЗ 07-10) с изменениями и дополнениями, внесенными указами Президента Приднестровской Молдавской Республики от 17 октября 2007 года N 687 (САЗ 07-43), от 28 января 2008 года N 59 (САЗ 08-4), от 13 октября 2008 года N 653 (САЗ 08-41), от 12 января 2009 года N 12 (САЗ 09-03), от 24 февраля 2010 N106 (САЗ 10-08), от 13 апреля 2010 года N 244 (САЗ 10-15), от 25 августа 2010 года N 666 (САЗ 10-34), приказываю:
1. Утвердить Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб, согласно Приложению к настоящему Приказу.
2. Настоящий Приказ вступает в силу со дня, следующего за днем официального опубликования.
Л. ЯСЕНКОВ
НАЧАЛЬНИК
г. Тирасполь
6 сентября 2010 г.
N 962
Приложение
к Приказу начальника
Государственной службы охраны труда
и промышленной безопасности
Приднестровской Молдавской Республики
от 6 сентября 2010 года N 962
Правила безопасности
при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
1. Основные положения
1. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее - Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство, расширение, реконструкцию (далее - строительство) эксплуатацию, обследование, ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов в организациях, поднадзорных Государственной службе охраны труда и промышленной безопасности Приднестровской Молдавской Республики (далее Гострудпромнадзор), независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.
2. Организации, осуществляющие деятельность на опасных производственных объектах, предусмотренную настоящими Правилами, должны подтвердить соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном действующим законодательством порядке.
3. Проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасном производственном объекте, подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности.
4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, утвержденными в установленном порядке. Эксплуатация труб должна осуществляться в соотвествиии с эксплутационной документацией и требованиями настоящих Правил.
5. Трубы вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу в действующих организациях после капитального ремонта или расконсервации должны приниматься в установленном порядке комиссией с участием представителей Гострудпромнадзора с учетом заключения экспертизы промышленной безопасности.
К акту приемки должны прилагаться:
а) комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
б) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;
в) акты освидетельствования скрытых работ;
г) журналы производства работ;
д) иные документы, предусмотренные действующим законодательством.
6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100 °С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток - в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.
7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и световое ограждение. Дневная маркировка и световое ограждение труб предназначены для информации об их наличии и должны отчетливо выделяться на фоне местности, быть видны со всех направлений, и иметь два, резко отличающихся друг от друга, маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.
На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5-3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светового ограждения.
8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных правовых актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфические условия производства, не противоречащим настоящим Правилам.
2. Содержание и надзор за техническим состоянием
Глава 1. Общие положения
9. Руководитель организации, эксплуатирующей дымовые и (или) вентиляционные промышленные трубы, обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.
10. В каждой организации эксплуатирующей дымовые и вентиляционные промышленные трубы должен быть организован технический надзор за безопасной эксплуатацией, техническим обслуживанием и своевременным ремонтом труб.
Приказом по организации должны быть назначены ответственные по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией дымовых и вентиляционных промышленных труб из числа руководителей цехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.
11. Инженерно-технические работники, ответственные по надзору за техническим состоянием дымовых и вентиляционных промышленных труб должны быть аттестованы в установленном порядке.
12. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций, подтвердивших свое соответствие в порядке, предусмотренном пунктом 2 настоящих Правил.
В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями пункта 11 настоящих Правил, ответственное за безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированной организацией.
13. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главным инженером организации (далее - технический руководитель).
14. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (Приложение N 1 к настоящим Правилам), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов, состояния трубы по результатам обследования, при проведении ремонтов и всех конструктивных изменениях.
15. Организация, эксплуатирующая трубы, должна хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:
а) акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы. К акту приемки должны прилагаться:
1) комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
2) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;
3) акты освидетельствования скрытых работ;
4) журналы производства работ;
б) акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ;
в) журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтов и заключений по результатам обследований специализированными организациями;
г) заключения экспертизы о соответствии проектной документации и вводимой в эксплуатацию трубы требованиям промышленной безопасности;
д) журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки;
е) результаты расчета рассеивания выбрасываемых загрязняющих веществ с учетом места расположения и высоты трубы в соотвествиии с предельно допустимой концентрацией.
16. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.
17. Эксплуатирующая организация должна обеспечить соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно быть обеспечено:
а) полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);
б) исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;
в) полное и безусловное исключение горения газов в трубе;
г) устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;
д) исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.
18. Эксплуатирующей организацией должен быть обеспечен систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.
При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в экспертную организацию для получения соответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.
19. При отводе дымовых газов, характеризующемся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.
Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт труб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальной защиты (каска, очки, монтажный пояс, респиратор), а также других средств, указанных в проекте организации работ.
20. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб необходимо:
а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;
б) следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;
в) следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;
г) ограничивать (до 5 км/ч) скорость движения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;
д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний материалами;
е) при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4-1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.
21. В местах присоединения к трубе газоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.
22. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.
23. Организациям, эксплуатирующим промышленные дымовые трубы, запрещается:
а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламы, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;
б) допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;
в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи труб складов материалов и скопление мусора;
г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;
д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;
е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;
ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.
24. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.
Глава 2. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
25. Дефекты труб - отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа, до приемки сооружения в эксплуатацию.
26. Повреждения труб - отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
27. В актах осмотров по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м^2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию "А".
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).
28. В заключениях экспертизы должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемом как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.
29. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.
30. Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, подтвердившей свое соответствие требованиям промышленной безопасности в порядке, предусмотренном пунктом 2 настоящих Правил. Данная техническая документация подлежит экспертизе промышленной безопасности.
Глава 3. Проведение осмотров
31. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путем проведения систематических наблюдений, периодических, внеочередных осмотров наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований и экспертиз.
32. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).
33. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.
Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее, по мере возможности, при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.
34. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся в течение трех дней после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), "хлопков", резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по обоснованному требованию органов надзора или по заключению экспертной организации.
Каждая авария (инцидент) должна быть расследована с составлением акта.
35. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.
36. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.
37. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.
38. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.
Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
39. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
40. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.
Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.
При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме "снизу-вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху-вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.
41. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов специальной аппаратурой для внутренней видеосъемки.
42. Осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе" должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:
а) проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;
б) определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
в) производится оценка степени коррозии материалов.
43. При осмотре металлических труб должно быть проверено:
а) антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубина коррозии металла;
б) целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;
в) состояние вантовых оттяжек;
г) исправность узлов крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;
д) состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.
44. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.
45. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.
Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.
46. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта в целях выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.
47. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводится два раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в пять лет. Предельные отклонения промышленных труб должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице N 1.
48. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.
Точки, с которых ведутся измерения, должны быть фиксированными.
49. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
50. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.
Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.
В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в Таблице N 1, возможность ее дальнейшей эксплуатации определяется экспертной организацией на основании результатов обследования проведенного специализированной организацией.
Таблица N 1
-----------------------------------------------------------------
| N | Вид конструкции ствола | Высота*1 | Предельно |
| п/п | трубы | трубы, м | допустимое |
| | | | отклонение верха |
| | | | трубы, мм |
|-----|---------------------------|----------|------------------|
| 1 | Металлические трубы | до 15 | 60 |
| | |----------|------------------|
| | | 40 | 120 |
| | |----------|------------------|
| | | 60 | 180 |
| | |----------|------------------|
| | | 80 | 240 |
| | |----------|------------------|
| | | 100 | 300 |
| | |----------|------------------|
| | | 120 | 360 |
|-----|---------------------------|----------|------------------|
| 2 | Кирпичные, железобетонные | до 20 | 140 |
| | и неметаллические трубы |----------|------------------|
| | | 40 | 280 |
| | |----------|------------------|
| | | 60 | 420 |
| | |----------|------------------|
| | | 80 | 550 |
| | |----------|------------------|
| | | 100 | 650 |
| | |----------|------------------|
| | | 120 | 680 |
| | |----------|------------------|
| | | 150 | 700 |
| | |----------|------------------|
| | | 200 | 700 |
| | |----------|------------------|
| | | 250 | 700 |
| | |----------|------------------|
| | | 300 | 700 |
-----------------------------------------------------------------
_____
*1 Величины предельно допустимых отклонений верха трубы для их
высот, отличающихся от приведенных в Таблице N 1 значений, допускается
определять интерполяцией. Глава 4. Проведение обследований
51. Обследования труб должны включать:
а) наружный осмотр трубы;
б) внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;
в) осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе";
г) определение прочности и состояния материалов методами неразрушающего контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний*1;
д) исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий;
е) определения крена (искривления) и осадки трубы;
ж) замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов*2;
з) расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;
и) установление вероятных причин повреждений;
к) оформление отчета.
Требования к обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб установлены в Приложении N 4 к настоящим Правилам.
___
Примечания к пункту 51:
*1 Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения. Использование электродуговой или газовой резки для отбора проб материалов металлических газоотводящих стволов не допускается.
*2 Замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии - в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.
52. Определение местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола, понижение сопротивления газопроницанию материала ствола, места разрушения ствола или футеровки, нарушение или отсутствие теплоизоляции и т.п., не заменяет проведение натурного обследования, но рекомендуется как предшествующее натурному обследованию.
53. Плановые обследования труб производятся через год после пуска в эксплуатацию и далее в следующие сроки:
а) через 20 лет - кирпичных и армокирпичных труб при неагрессивных и слабоагрессивных отводимых газах, через 15 лет - при агрессивных и влажных газах с образованием конденсата;
б) через 15 и 10 лет соответственно - железобетонных монолитных и сборных труб;
в) через 10 и 5 лет соответственно - металлических труб и труб из композитных материалов.
Последующие обследования проводятся через каждые пять лет.
54. Сроки обследований труб должны быть увязаны со сроками плановых ремонтов обслуживаемых технологических агрегатов (установок). Обследования должны охватывать все конструктивные элементы сооружений.
55. Внеплановые обследования труб по определению технического состояния и остаточного ресурса должны проводиться в следующих случаях:
а) после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), приведших к повреждениям категорий "А" и "Б";
б) после "хлопков", приведших к повреждениям категорий "А" и "Б";
в) при превышении допустимых значений крена трубы (см. таблица N 1);
г) при частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола, образовании прогаров в кожухе металлической трубы, появлении горизонтальных и вертикальных трещин, выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности;
д) при обвалах участков футеровки, падении разделительных стенок, сквозных повреждениях внутренних стволов, разрушении кирпичных оголовков и других несущих элементов;
е) при разрушении влагопароизоляции ствола трубы или пароизоляции футеровки;
ж) при разрушении (расслоении) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм;
з) после систематического намокания или обледенения поверхности железобетонного ствола;
и) по истечении сроков обследования или нормативных сроков эксплуатации;
к) для определения необходимости капитального ремонта или реконструкции;
л) при пуске трубы после расконсервации;
м) при необходимости наличия заключения о состоянии сооружений для получения организацией (предприятием) лицензии на эксплуатацию производств и объектов и страховании;
н) по предписанию органов надзора.
Срок проведения обследования не должен превышать одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждения категории "А" и одного года со времени обнаружения дефекта или повреждения категории "Б".
56. Обследования труб должны выполняться специализированными организациями.
Организация, выполняющая обследование труб, должна иметь в своем составе специализированное подразделение, укомплектованное аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам и имеющими стаж практической работы в области трубостроения.
57. При обследовании футеровки должно проверяться состояние теплоизоляции в прослойке между стволом трубы и футеровкой, а также противокоррозионной защиты ствола.
58. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможного разрушения сооружения руководитель специализированной организации, проводящей обследование, обязан в течение трех дней в письменной форме уведомить об этом руководителя организации, эксплуатирующей сооружение, и направить копию уведомления в Гострудпромнадзор.
59. Техническое задание на выполнение работ по обследованию промышленной трубы (Приложение N 2 к настоящим Правилам), согласованное руководителем специализированной организации, утверждает руководитель эксплуатирующей организации.
60. На основании изучения объекта обследования и технического задания специализированной организацией, руководителем должна быть составлена и утверждена Программа обследования промышленной трубы, согласованная с руководителем эксплуатирующей организации и с исполнительным органом государственной власти, в ведении которого находятся вопросы промышленной безопасности (Приложение N 3 к настоящим Правилам).
61. Выполнение работ по проведению обследования осуществляется по наряду-допуску.
62. Результаты обследований специализированной организации должны быть оформлены техническим отчетом, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования.
63. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фотовидеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций.
64. Основные положения результатов обследования в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов должны быть обоснованы соответствующими расчетами.
65. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.
Глава 5. Проведение ремонтов
66. Организация в графиках планово-предупредительных ремонтов зданий и сооружений (далее ППР) должна предусматривать проведение текущих и капитальных ремонтов труб и своевременно корректировать их в зависимости от результатов плановых и внеплановых технических осмотров и выполненных обследований сооружений.
67. При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по устранению повреждений категории "В" в целях предохранения конструкций трубы от дальнейших разрушений.
68. Объем работ при текущих ремонтах труб и сроки их проведения устанавливаются на основании результатов осмотров и заявок, ответственных по надзору за техническим состоянием, согласованных со службой технического надзора организации.
69. Работы по текущему ремонту труб могут выполняться организацией, эксплуатирующей трубу, при наличии аттестованных специалистов соответствующей квалификации для выполнения данного вида работ или специализированной организацией.
70. При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных или поврежденных конструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание ствола трубы, замена футеровки, звеньев ходовых лестниц, конструкций светофорных площадок, ремонт фундамента и ствола трубы и др.).
71. Объем работ при капитальном ремонте устанавливается на основании результатов обследований технического состояния трубы по документации, разрабатываемой специализированной организацией. На проведение капитального ремонта организацией издается соответствующий приказ.
72. Работы по капитальному ремонту труб должны выполняться специализированной организацией или подразделением, укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам.
73. Допускается проведение текущего и капитального наружного ремонта труб (за исключением ремонта оголовка) без отключения обслуживаемых технологических агрегатов (установок).
74. Допускается проведение капитального ремонта несколькими этапами, приуроченными к ремонтам обслуживаемых агрегатов (установок), при наличии заключения специализированной организации, выполнявшей обследование, о возможности безаварийной эксплуатации конструкций трубы в течение следующего межремонтного периода.
75. Все виды работ по ремонту труб должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте в установленном порядке.
76. Работы по ремонту наружной поверхности ствола должны выполняться со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления должны быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.
Особое внимание должно быть обращено на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.
77. Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец необходимо осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы - снизу вверх.
78. Подъем материалов в зависимости от их объема необходимо осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола, и лебедочной станции в соответствии с проектом производства работ.
79. Внутренние ремонтные работы труб должны производиться с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки изготовляют по проекту специализированные организации с обязательным использованием страховочных канатов.
80. Разборка футеровки трубы должна осуществляться сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки должно производиться при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.
81. К ремонту разделительной стенки допускается приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.
82. До начала выполнения ремонтных работ на трубе должно быть произведено ограждение территории и приняты меры, исключающие возможность падения кирпича, кусков бетона и других элементов в зоне подъема ремонтников.
83. Результаты визуального и приборно-диагностического контроля должны быть оформлены актами, приобщаемыми к приемо-сдаточной документации.
84. Приемка трубы в эксплуатацию после завершения капитального ремонта должна производиться приемочной комиссией, назначаемой приказом организации с оформлением акта. К акту должны быть приложены:
а) полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;
б) акты на скрытые работы;
в) паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;
г) акты испытаний контрольных образцов бетона;
д) акты выполнения антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ;
е) журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;
ж) акты поузловой приемки элементов трубы;
з) заключения экспертизы о возможности приема технического устройства в эксплуатацию.
85. При невозможности эксплуатации трубы без восстановления эксплуатационных свойств ее конструктивных элементов в полном объеме допускается обеспечение работы технологических агрегатов (установок) путем использования возводимых по специальному проекту временных металлических труб. Переключение агрегатов (установок) на временную трубу должно производиться во время их остановки. При этом в подводящем к основной трубе газоходу должна быть установлена газонепроницаемая стенка, надежно отделяющая временную трубу от постоянной.
86. Работы по выправлению крена или искривления продольной оси трубы должны выполняться по специальному разработанному проекту специализированной организацией при постоянном наблюдении за вертикальностью ствола.
87. Выполненные работы по капитальному ремонту трубы предъявляются к приемке специализированной организацией, производившей работы. Комиссия по приемке работ назначается приказом руководителя организации с обязательным включением в ее состав руководителя подразделения, эксплуатирующего данное сооружение, и ответственного лица по надзору за техническим состоянием этого сооружения.
88. Вывод из эксплуатации труб должен производиться в случаях:
а) заключения экспертной организации о невозможности технически усиления или ремонта трубы, находящейся в аварийном состоянии;
б) общей реконструкции промышленного объекта, в результате которого отпала необходимость в эксплуатации трубы или потребовалось возведение новой;
в) остановки обслуживаемых технологических агрегатов (установок), требующих выполнения работ по консервации трубы.
89. Выведенные из эксплуатации трубы подлежат ликвидации специализированной организацией, подтвердившей соответствие требованиям промышленной безопасности. Разборка кирпичных и железобетонных труб должна производиться специализированной организацией по специально разработанному проекту, обеспечивающему безопасность людей и окружающих зданий и сооружений.
90. Допускается ликвидация (снос) труб методом подрубки или направленного взрыва по специально разработанному проекту при наличии для этого свободных площадей. Радиус сектора в сторону предполагаемого падения должен быть не менее полуторной высоты трубы, а радиус сектора с противоположной стороны трубы - не менее 15 м.
Площадка в районе валки должна быть ограждена и охраняться постами.
Приложение N 1
к Правилам безопасности
при эксплуатации дымовых
и вентиляционных
промышленных труб
ПАСПОРТ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
Промышленная труба ____________________________________N _____________
(кирпичная, железобетонная, металлическая)
Н (высота от уровня земли) ______________Dо (диаметр устья)___________
Для __________________________________________________________________
(наименование технологических устройств или агрегатов)
Организация __________________________________________________________
Труба сооружена:
ствол ________________________________________________________________
(наименование организации)
футеровка ____________________________________________________________
(наименование организации)
внутренний газоотводящий ствол _______________________________________
(наименование организации)
фундамент ____________________________________________________________
(наименование организации)
По паспорту __________________________________________________________
(N проекта ствола и фундамента;
______________________________________________________________________
наименование проектной организации)
Составлен "__" __________ 20_ года.
Технический руководитель организации _________________________________
Ответственное лицо, ведущее наблюдение за трубой,_____________________
Начальник ОКС ________________________________________________________
Представитель подрядной (субподрядной организации) ___________________
Паспорт составили:
1. Техническая характеристика трубы
1. Даты начала и окончания сооружения трубы (с указанием начала и
окончания работ с тепляком):
а) земляные работы и свайное основание __________________________
б) фундамент ____________________________________________________
в) ствол трубы __________________________________________________
г) химзащита по стволу __________________________________________
д) футеровка и теплоизоляция ____________________________________
е) пароизоляция по футеровке ____________________________________
ж) внутренний газоотводящий ствол _______________________________
2. Дата приемки:
а) фундамента ___________________________________________________
б) трубы ________________________________________________________
3. Дата ввода трубы в эксплуатацию ______________________________
4. Нагревательные устройства и теплоагрегаты, подключенные к
трубе, их производительность _________________________________________
5. Характеристика отводимых газов _______________________________
(вид сжигаемого топлива)
______________________________________________________________________
а) температура отводимых газов (min, max), поступающих в трубу
(выше газохода), °С (в числителе - по проекту, в знаменателе -
фактическая) _________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
б) объем отводимых газов V, м^3/с (min, max)_____________________
в) влажность, г/м^3______________________________________________
г) содержание серы, % ___________________________________________
д) зольность, г/м^3______________________________________________
е) коэффициент избытка воздуха __________________________________
ж) температура точки росы, °С ___________________________________
6. Характеристика грунта под трубой _____________________________
_________________________________________________________________
7. Верхний и нижний уровень расположения грунтовых вод от
поверхности земли _______ м; (их химсостав, агрессивность)____________
______________________________________________________________________
8. Давление на грунт в основании трубы, МПа (кг/см^2)
а) допустимое (нормальное) ______________________________________
б) расчетное (min, max) _________________________________________
9. Деформация основания:
а) крен:
по проекту ______________________________________________________
фактически на (дата) ____________________________________________
б) осадка:
по проекту ____________________________________________________ м
фактически на (дата) __________________________________________ м
При свайном основании указать характеристику свайного основания и
давления на грунт в уровне острия свай, тип свай, расположение
(свайное поле), нагрузки, передаваемые и допускаемые на сваю.
10. Плита фундамента (ростверка):
а) глубина заложения подошвы от + -0,0 _______________________ м;
б) размер плиты:
диаметр ________________________________________ м;
толщина средней части ____________________________ м;
в) класс (марка) бетона _________________________________________
11. Стакан фундамента:
а) высота __________________________________________ м;
б) наружный диаметр (числитель), толщина стенки (знаменатель)
________________ м;
в) класс (марка) бетона _________________________________________
12. Ствол:
а) высота ствола ____________________________________ м;
в том числе высота каждого звена, наружный диаметр, толщина
стенки ______________
б) класс (марка) материалов (кирпича, бетона, металла), в т.ч.
диаметр вертикальной и горизонтальной арматуры и величины защитного
слоя _________________________________________________________________
_________________________________________________________________
в) количество проемов для газоходов, их сечение и отметка, на
которой находится низ каждого проема _________________________________
г) наличие перекрытий, разделительных стенок, бункеров и их
характеристика _______________________________________________________
13. Футеровка:
а) общая высота (от отметки ____________ м), __________ м;
звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки
(знаменатель) _________________м;
б) материал _____________________________________________________
14. Теплоизоляционная прослойка между стволом трубы и футеровкой
от отметки + _______________________ м;
до отметки + _______________________________________________ м;
толщина материала _______________________________________________
При воздушной прослойке указать "воздушная невентилируемая" или
"воздушная вентилируемая", а также тип вентиляции (естественная,
принудительная).
15. Характеристика химзащиты или гидроизоляции по железобетонному
(кирпичному, металлическому) стволу (толщина, количество слоев, вид
материалов)
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
16. Внутренний газоотводящий слой:
а) общая высота (от отметки___________ м), ____________ м;
звеньев: высота звена (числитель), толщина стенки (знаменатель),
________________м;
_________________________________________________________________
б) материал _____________________________________________________
17. Характеристика пароизоляции по футеровке ____________________
_________________________________________________________________
18. Металлоконструкции трубы:
а) количество светофорных площадок _____ шт., отметки их
расположения ________ м;
б) количество молниеприемников, молниеотводов и электродов
заземляющего контура
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
в) ходовая лестница от отметки + ___________ м; до отметки +
__________________ м;
количество звеньев в металлическом оголовке трубы
_____________________________
19. Продолжительность и способ сушки и разогрева трубы
______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________.
20. Состояние трубы (в момент приемки новой трубы или в момент
составления паспорта для существующих старых сооружений):
а) отклонение оси от вертикали ______________________ мм;
б) направление наклона __________________________________________
в) причина наклона (осадка основания, строительный дефект или
изгиб ствола)
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
г) состояние арматуры ___________________________________________
д) состояние кирпича, бетона, металлического ствола______________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
е) прочие дефекты на трубе ______________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
21. Обследования трубы (причины, когда и какой организацией
обследована)
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
22. Характеристика магистральных газоходов и газоходов от каждого
нагревательного устройства или теплоагрегата: фундаменты, несущие
конструкции, перекрытия, сечение газоходов, имеющиеся дефекты для
старых газоходов ко времени составления паспорта, состояние взрывных
клапанов _____________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
23. Прочие сведения _____________________________________________
_________________________________________________________________
______________________________________________________________________ 2. Журнал подключения агрегатов к трубе
------------------------------------------------------------------------
| Дата | Номер и | Состав | кем дано | Подпись лица, |
| | характеристика | отводимых | разрешение | осуществляющего |
| | подключаемого | газов | на подключение | надзор |
| | агрегата | | | |
|------|----------------|-----------|----------------|-----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|------|----------------|-----------|----------------|-----------------|
| | | | | |
------------------------------------------------------------------------
3. Журнал проверки состояния устройств молниезащиты
--------------------------------------------------------------------------------------------
| Контрольные | Дата | Номер | Величина сопротивления | Заключение | Фамилия | Подпись |
| измерения | | протокола | контура | | | |
| | | |------------------------| | | |
| | | | Норма | Факт | | | |
|-------------|------|-----------|------------|-----------|------------|---------|---------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|-------------|------|-----------|------------|-----------|------------|---------|---------|
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------
4. Журнал эксплуатации промышленной трубы
-----------------------------------------------------
| Дата | Номер сооружения | Подпись лица, |
| | Технические мероприятия, | осуществляющего |
| | выводы, кто ознакомлен | надзор |
|------|--------------------------|-----------------|
| 1 | 2 | 3 |
|------|--------------------------|-----------------|
| | | |
-----------------------------------------------------
Примечания: 1. Технические мероприятия: осмотры ответственным лицом, очередные и внеочередные осмотры, текущие и капитальные ремонты и т. д.
2. При наличии у одного владельца группы труб журнал ведется на всю группу.
3. При обнаружении дефектов и повреждений лицо, осуществляющее надзор, знакомит с записью в журнале эксплуатации владельца сооружения - руководителя эксплуатирующего объект с его росписью по факту информации.
5. Ведомость аварий и повреждений
------------------------------------------------------------------
| N | Дата | Описание аварии | Принятые меры | Подпись лица, |
| п/п | | или повреждения | | осуществляющего |
| | | | | надзор |
|-----|------|-----------------|---------------|-----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-----|------|-----------------|---------------|-----------------|
| | | | | |
------------------------------------------------------------------
6. Сведения о проведении текущих и капитальных ремонтов,
реконструкциях и модернизациях
-----------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Наименование и | Месторасположения | Стоимость | Организация по | Дата выполнения |
| п/п | характеристика | выполненных работ | выполненных | проектированию и |-----------------|
| | работ | | работ, руб. | исполнению работ | Начало | конец |
|-----|----------------|-------------------|-------------|------------------|---------|-------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|-----|----------------|-------------------|-------------|------------------|---------|-------|
| | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------
7. Регистрация лиц, ответственных за ведение паспорта и
осуществление надзора
----------------------------------------------------------------------------
| N | Фамилия, имя и отчество, | Дата и номер приказа | Примечание |
| п/п | должность ответственного | о назначении ответственным | |
| | лица | | |
|-----|--------------------------|----------------------------|------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|-----|--------------------------|----------------------------|------------|
| | | | |
----------------------------------------------------------------------------
Приложение N 2
к Правилам безопасности
при эксплуатации дымовых
и вентиляционных
промышленных труб
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Исполнитель: Заказчик:
________________ _________________
Ф.И.О. подпись Ф.И.О. подпись
к договору N ___ от __ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
______________________________________________________________________
(объект)
1. Основания для проведения работ ____________________________________
2. Наличие технической документации __________________________________
3. Вид обследования: _________________________________________________
(локальное обследование отдельных конструкций, комплексное
обследование)
______________________________________________________________________
4. Срок эксплуатации объекта _________________________________________
5. Обследовался ли объект раньше, какой организацией__________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Условия эксплуатации объекта ______________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
7. Произвести обследование
от Заказчика: от Исполнителя:
должность____________ должность ____________
Дата_________________ Дата _________________ Приложение N 3
к Правилам безопасности
при эксплуатации дымовых
и вентиляционных
промышленных труб
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Исполнитель: Заказчик:
________________ _________________
Ф.И.О. подпись Ф.И.О. подпись
_____________________
Гострудпромнадзор ПМР
ПРОГРАММА ОБСЛЕДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБЫ
______________________________________________________________________
(объект)
1. Цель обследования _________________________________________________
2. Состав работ:
2.1. Рассмотрение фактических условий воздействий на конструкции
______________________________________________________________________
2.2. Проверка состояния конструкций:
а) осмотр ____________________________________________________________
б) обследование полное или локальное конструктивных элементов_________
в) техническая диагностика (методы, приборы, инструменты)
______________________________________________________________________
г) специальные анализы материалов конструкций ________________________
д) анализ среды эксплуатации _________________________________________
е) заключение по изменению оснований и фундаментов ___________________
ж) оценка напряженного деформированного состояния (с выполнением
поверочных расчетов) с учетом фактического состояния сооружения на
проектные, действительные и прогнозируемые воздействия
______________________________________________________________________
2.3. Составление отчета_______________________________________________
3. Перечень подготовительных работ Заказчика__________________________
4. Порядок работ Исполнителя по объекту, обеспечение доступа к
конструкциям, согласование времени ___________________________________
5. Специальные мероприятия:
а) в случае обнаружения аварийных мест;
б) выполнение усиления конструкций в целях исключения потери
устойчивости конструкций.
6. Порядок приемки работы ____________________________________________
7. Внесение изменений по реализованному обследованию сооружения
производится _________________________________________________________
(кем от заказчика)
8. Сроки и этапы выполнения работы ___________________________________ Подписи:
Приложение N 4
к Правилам безопасности
при эксплуатации дымовых
и вентиляционных
промышленных труб
Требования
к обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб
1. Общие положения
1. Настоящие Требования по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее - Требования) распространяются на порядок и последовательность выполнения комплекса работ по определению технического состояния эксплуатируемых дымовых и вентиляционных труб высотой 15 м и более и объем технической документации, выдаваемой специализированной организацией, выполнившей обследование. Требования не распространяются на проведение осмотров труб в процессе эксплуатации ответственным персоналом согласно ведомственным нормативным документам.
2. Результаты проведения обследования, ремонта и других специальных работ по дымовым и вентиляционным промышленным трубам (далее по тексту - трубам) подлежат в установленном порядке экспертной оценке.
3. К наиболее распространенным типам промышленных труб относятся:
а) Железобетонные дымовые трубы:
1) с футеровкой из глиняного кирпича, с частичной теплоизоляцией и воздушным невентилируемым зазором;
2) с футеровкой из глиняного кирпича, теплоизоляцией из минераловатных матов или полужестких плит, прижимной стенкой;
3) с футеровкой из кислотоупорного кирпича, минераловатной теплоизоляцией, прижимной стенкой и невентилируемым зазором;
4) с монолитной футеровкой из полимерцементного и полимерсиликатного бетона;
5) с вентилируемым зазором между стволом и футеровкой;
6) с внутренними металлическими газоотводящими стволами (МГС) и теплоизоляцией наружной поверхности МГС;
7) с внутренним стволом из композитных материалов (стеклопластик, стеклоуглепластик, стеклофаолит);
8) дымовые и вентиляционные сборные железобетонные трубы из специального бетона;
б) Кирпичные дымовые и вентиляционные трубы:
1) с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией в нижней части трубы;
2) с кирпичной футеровкой по всей высоте ствола и теплоизоляцией нижней части ствола и воздушным невентилируемым зазором;
3) с кислотоупорной кирпичной футеровкой и теплоизоляцией по всей высоте трубы.
в) По конструктивным особенностям наиболее распространены металлические трубы следующих типов:
1) самонесущие (с оттяжками или без них);
2) самонесущие с внутренним газоотводящим стволом (2- или 3-ствольные с гасителем колебаний);
3) с несущей металлической башней;
4) многоствольные с центральной несущей решетчатой металлической башней.
г) Дымовые и вентиляционные трубы из композитных материалов:
1) из стеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
2) из углестеклопластика, сборные, с болтовым соединением царг;
3) из стеклофаолита и фаолита, сборные, с болтовым соединением сегментов царг и самих царг.
4. Обследования труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.
5. Внеплановые обследования труб выполняются в случаях:
а) при появлении сквозных разрушений внутренних газоотводящих стволов и их намокании со стороны межтрубного пространства;
б) при разрушении кладки ствола на глубину более 15 % сечения стенки на участке более 1/8 периметра ствола;
в) при выколах и отслоении защитного слоя бетона ствола с выгибом стержней вертикальной арматуры более 30 мм на участках более 1 м по окружности;
г) при появлении сетки трещин с раскрытием более 5 мм и отслоении защитного слоя бетона на площади более 10 % отдельной секции бетонирования;
д) при отклонении оси ствола железобетонной или кирпичной трубы от вертикали выше допустимого;
е) после технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый "хлопок", значительное увеличение температуры отводимых газов и т.п.);
ж) при разрушении кирпичных оголовков;
з) при частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола площадью более 1 м^2 и при падении разделительных стенок;
и) при обвалах участков футеровок;
к) при падении разделительных стенок;
л) при систематическом намокании или обледенении наружной поверхности железобетонного ствола;
м) при возникновении прогаров в стволах металлических труб;
н) при решении о консервации;
о) для определения необходимости реконструкции;
п) при пуске трубы после расконсервации;
р) при необходимости наличия заключения о состоянии сооружения для получения предприятием лицензии на эксплуатацию производств и объектов.
2. Подготовительные работы к проведению обследования
6. Работы по обследованию труб выполняются специализированной организацией на основании технического задания на обследование трубы, которое является основанием для разработки технической программы работ к договору.
7. Подготовительные работы, проводимые специализированной организацией, включают рассмотрение следующей технической документации:
а) акта приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы;
б) комплекта исполнительной сдаточной документации, в том числе сертификатов и других технических документов, удостоверяющих качество примененных материалов при возведении трубы, актов освидетельствования скрытых работ и журналов производства работ;
в) актов на выполнение сушки и разогрева трубы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства или после производства ремонтных работ;
г) паспорта трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температуре, объеме и составе отводимых газов и др.), проведенных обследованиях и ремонтах;
д) актов осмотров и заключений специализированных организаций;
е) журнала контроля осадок и крена трубы в процессе строительства и эксплуатации со схемами исполнительной съемки;
ж) документов, характеризующих инженерно-геологические условия территории, на которой расположена дымовая труба;
з) предписаний надзорных органов.
8. При отсутствии необходимой технической документации, которая перечислена в данном разделе, в договоре между заказчиком и специализированной организацией может быть предусмотрено при проведении обследования проведение работ по измерению фактических геометрических размеров трубы и отдельных ее элементов, измерения фактического крена трубы и другие работы.
9. При проведении подготовительных работ к обследованию трубы оценивается возможность безопасного доступа к ее конструктивным элементам.
10. Работы по обследованию трубы проводятся по наряду-допуску, утвержденному и выданному заказчиком объекта в установленном порядке. Ко всем элементам сооружения, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ.
11. При проведении работ по обследованию трубы должны выполняться требования техники безопасности в соответствии с действующими в Приднестровской Молдавской Республике строительными нормами и правилами, а также другими действующими правилами охраны труда, санитарными и противопожарными нормами.
3. Дефекты и повреждения труб
12. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже. Дефекты подразделяются на наружные (видимые) и внутренние (скрытые). Условные обозначения дефектов приведены в Приложении к настоящей Методике.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
13. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации. Характеристики основных дефектов и повреждений дымовых и вентиляционных промышленных труб приведены в Приложении к настоящей Методике.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, несущих металлоконструкций, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
14. Категория опасности дефекта и повреждения конструкций труб устанавливается по следующим признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения;
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способные в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения - перейти в категорию "А";
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб.
15. Техническое состояние труб классифицируется как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также при разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию без проведения ремонта;
д) предельное - дальнейшая эксплуатация трубы недопустима или нецелесообразна либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
16. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект. Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) на данный вид деятельности и экспертизы промышленной безопасности технической документации (проекта) Гострудпромнадзора.
4. Проведение обследования
17. Целью обследования трубы является определение дефектов и повреждений, влияющих на дальнейшую безопасность ее эксплуатации, и выявление причины повреждений.
18. При проведении обследования труб используется специальное оборудование, аппаратура и приборы, указанные в Приложении к настоящей Методике, и выполняется следующий объем работ:
а) анализ имеющейся проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;
б) наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы;
в) тепловизионное обследование железобетонной и кирпичной трубы (при необходимости);
г) внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;
д) осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе";
е) определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний (при необходимости);
ж) определение крена (искривления) и осадки трубы при отсутствии соответствующих измерений;
з) исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы;
и) замеры температурно-влажностных, аэродинамических режимов и эксплуатационных параметров газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму (при необходимости);
к) расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений категории опасности "А";
л) установление причин повреждений;
м) оформление заключения.
19. Обследованию предшествуют осмотры наружной поверхности ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники. Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
20. При наружном обследовании ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние антикоррозионных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
21. С целью получения своевременной информации о техническом состоянии дымовой железобетонной или кирпичной трубы в целом и имеющихся дефектах в ее конструкции в необходимых случаях (не реже одного раза в 5 лет) производится тепловизионное обследование.
Тепловизионное обследование необходимо проводить при:
а) перегревах оболочки трубы относительно проектных величин, выявленных в ходе наружного обследования при помощи контактных приборов;
б) протечках конденсата, намокании наружной поверхности дымовой трубы и ее обледенении в зимнее время;
в) определении фактического состояния конструкции дымовой трубы (наличие проектных конструктивных элементов: теплоизоляции, прижимной кладки, ширины зазора и т.д.) при выявлении в ходе обследования в контрольных местах вскрытия футеровки, монтажных проемов, отбора проб из оболочки (на всю ее толщину);
г) значительном охлаждении относительно расчетных величин в газоотводящем стволе дымовых газов;
д) отсутствии эффекта в работе вентиляционной системы на трубах с противодавлением;
е) проведении ремонтных работ по восстановлению или повышению теплозащитных свойств конструкции дымовой трубы.
В ходе диагностики дымовой трубы при помощи тепловизора могут быть выявлены скрытые (внутренние) дефекты, которые невозможно определить традиционным способом обследования с подвесной оснастки, такие, как локальное отсутствие тепловой изоляции между стволом и футеровкой, места засоренности вентилируемого канала и др. Поэтому термографирование дымовой трубы целесообразно проводить как начальный этап экспертизы промышленной безопасности дымовых труб.
22. Внутреннее обследование футеровки и газоотводящих стволов труб проводится, как правило, при остановленных обслуживаемых агрегатах и отключенных от них труб. В случае невозможности по технологическим причинам или экономической нецелесообразности остановки технологических процессов, связанных с дымовой трубой, производится обследование футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с помощью тепловизионной техники или диагностического комплекса, включающего видеосканеры с системой термо- и аэростабилизации и подвижным механизмом. При остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы внутреннее обследование проводится при помощи специально смонтированной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки обследование допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки отслоившейся штукатурки и золы сбрасываются внутрь трубы.
23. При аварийном состоянии футеровки, при котором не имеется условий безопасного подъема в люльке, или при проведении обследования без остановки подключенных агрегатов осмотр футеровки может производиться с применением специальной аппаратуры для видеосъемки с дистанционным управлением.
24. Обследование межтрубного пространства труб типа "труба в трубе" производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:
а) проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;
б) определяется состояние стыков и компенсаторов, скользящих горизонтальных упоров, поясов усиления, ребер жесткости, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
в) производится оценка степени коррозии материалов, а также закладных деталей в железобетонном стволе для крепления внутренних металлоконструкций.
25. Обследование металлических конструкций труб включает следующие этапы:
а) внешний осмотр несущих элементов металлических конструкций;
б) проверку элементов металлических конструкций одним из методов неразрушающего контроля;
в) проверку качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и др.);
г) измерение остаточных деформаций оболочек, стоек, балок и отдельных поврежденных элементов;
д) оценку степени коррозии несущих элементов металлических конструкций.
26. Обследование поверхности конструкций следует проводить с применением оптических средств (10-кратной лупы), при этом особое внимание должно уделяться следующим местам возможного появления повреждений:
а) участкам резкого изменения сечений узлов и сварных соединений;
б) участкам, где при работе возникают значительная коррозия, износ, напряжения (узлы подвесок, опирания и горизонтальных упоров ствола);
в) местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время монтажа или эксплуатации;
г) местам, где при работе возникают осевые или крутящие усилия в соединениях (шарниры);
д) участкам, имеющим ремонтные сварные швы.
27. При проведении внешнего осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:
а) трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками которых является шелушение краски, подтеки ржавчины и т.д.;
б) механических повреждений, коррозии;
в) расслоения основного металла;
г) некачественного исполнения сварных соединений;
д) люфтов шарнирных соединений, ослабления болтовых соединений.
28. При обнаружении признаков наличия трещин и недопустимых дефектов в металлической конструкции или сварном шве эти места подвергаются обязательной дополнительной проверке одним из методов неразрушающего контроля.
Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет организация, проводящая обследование.
Указания по выбору технических средств и методик выполнения различных методов неразрушающего контроля устанавливаются нормативными документами.
29. При обследовании состояния металлоконструкций дымовых труб применяются следующие методы неразрушающего контроля:
а) ультразвуковая толщинометрия - для определения толщины металла и определения степени коррозийного износа (обязательный контроль металла ствола трубы);
б) ультразвуковая дефектоскопия - для контроля качества металла и сварных соединений;
в) цветная дефектоскопия - для выявления невидимых дефектов (трещин, расслоений, пор, раковин и т.д.) с определением их расположения и протяженности на поверхности.
30. При обнаружении расслоения металла (например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа.
31. Контроль состояния болтовых соединений следует осуществлять визуально и простукиванием молотком. Ослабление болта можно определить по более глухому звуку удара и по характеру отскока молотка. В сомнительных случаях проверку производят двумя молотками: одним выполняют удар по внешней головке, а другой держат прижатым противоположно. Если болт ослаблен, то при ударе первым молотком по головке происходит резкий отскок второго молотка.
У болтовых соединений при визуальном контроле следует установить наличие проектного количества болтов в соединении, а также их явные дефекты (трещины, смятия, отрыв головки и т.п.).
У высокопрочных и других видов болтов, для которых в эксплуатационной документации указано усилие затяжки, дополнительно динамометром контролируется усилие затяжки.
32. По дымовым трубам с гасителями колебаний и многоствольным комплексам с центральной решетчатой башней дополнительно необходимо провести обследования в соответствии с рекомендациями инструкции по эксплуатации.
33. При осмотре сборных железобетонных труб должны быть проверены:
а) состояние стыковых соединений
б) наличие раствора в стыках;
в) заполнение ниш раствором;
г) наличие трещин как на царгах, так и между ними;
д) следы выхода конденсата дымовых газов;
е) целостность защитного слоя бетона или облицовочных плиток.
34. При осмотре труб проверяются наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции в дымовых трубах с противодавлением в воздушном зазоре между стволом и футеровкой, предусмотренных проектом, молниезащиты и светового ограждения, состояние марировки трубы.
35. Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.
36. В процессе обследования производится фото и видеосъемка наиболее опасных дефектов.
37. Определения полного и частных кренов, излома, изгиба и осадки трубы производятся геодезическим методом. Прирост крена железобетонных и кирпичных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отметке 0,5-1,0 м в цокольной части трубы.
38. Обследование фундамента и исследование характеристик грунтов основания железобетонных и кирпичных труб производится в случае обнаружения осадки или крена, превышающих предельно допустимые величины.
39. Решение об использовании того или иного метода неразрушающего контроля, отбора образцов бетона, металла, кирпича, раствора кладки, а также количество участков измерений определяются программой в зависимости от состояния несущих конструкций трубы по результатам визуального обследования, длительности и режима ее эксплуатации.
Отбор проб материалов производится не менее чем на трех отметках по высоте трубы. Лабораторные испытания отобранных проб должны производиться согласно действующим в Приднестровской Молдавской Республике стандартам с оформлением испытаний соответствующими актами.
40. Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается представителями эксплуатирующей организации, выполняющей обследование.
32. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы специализированная организация, выполнившая обследование в письменной форме, немедленно уведомляет об этом руководителя организации (предприятия) и направляет копию уведомления в Гострудпромнадзор.
5. Оформление технического отчета по обследованию
33. Результаты обследования оформляются в виде "Технического отчета по обследованию промышленной трубы". Отчет состоит из основной части и приложений и включает, как правило, следующие разделы:
а) титульный лист, на котором дается краткая информация о специализированной организации, выполнившей обследование, и ответственных исполнителях;
б) оглавление. Включается перечень разделов отчета;
в) копия лицензии, техническое задание на выполнение работы, программа обследования трубы;
г) введение. В нем излагаются:
1) основание для проведения обследования;
2) цели обследования;
3) характер обследования (наружное обследование без остановки подключенных агрегатов, комплексное обследование, обследование отдельных конструктивных элементов и др.);
4) использованные методики и нормативные документы;
5) сроки обследования;
6) сведения об используемых приборах и оборудовании, примененных при обследовании трубы.
д) Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации. В нем излагаются:
1) характеристика трубы и ее основные параметры;
2) примененные конструктивные решения;
3) примененные строительные материалы;
4) отступления от проекта, в том числе согласованные во время строительства с проектной организацией;
5) режимы эксплуатации трубы;
6) данные о проведенных ранее обследованиях и ремонтах.
е) Результаты обследования трубы:
1) описание обнаруженных дефектов всех конструктивных элементов трубы с составлением карты дефектов;
2) оценка качества примененных строительных материалов, конструкций и их соединений, а также примененного оборудования;
3) оценка осадки фундамента и крена трубы;
4) отклонения геометрических размеров от проекта, допущенные при строительстве;
5) результаты фото и видеосъемки опасных дефектов.
ж) Выводы и рекомендации.
34. Результаты обследований специализированной организацией должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фото- видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости должны быть обоснованы соответствующими расчетами.
35. В рекомендациях указывается необходимый срок следующего обследования трубы.
36. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.
37. Технический отчет подписывается лицами, проводившими обследование и составлявшими отчет, и утверждается руководителем специализированной организации или уполномоченным на это лицом.
Приложение
к Требованиям
по обследованию дымовых
и вентиляционных
промышленных труб
Условные обозначения дефектов железобетонной и кирпичной дымовой трубы
------------------------------------------------------------------------------------
| Обозначение | Наименование | Характеристика |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Подтеки конденсата | Следы фильтрации влаги |
| рисунок | без признаков | |
| | выщелачивания | |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Подтеки конденсата с | Следы фильтрации влаги и отложения солей |
| рисунок | признаками | |
| | выщелачивания | |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Дефектный шов | Шов бетонирования с наличием |
| рисунок | | крупнопористого бетона и раковин (дефект |
| | | строительства) |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Разрушающийся шов | Шов бетонирования с признаками разрушения: |
| рисунок | | расслоением бетона, образованием каверн и |
| | | т.д. |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Обнаженная, | Выход арматуры на поверхность. Цифрами |
| рисунок | непрогнутая арматура | показано количество стержней: сверху - |
| | | вертикальных, сбоку - горизонтальных |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Обнаженная, прогнутая | Выход арматуры на поверхность при |
| рисунок | арматура | деформации (осадке) ствола с изгибом |
| | | вертикальной арматуры. Количество |
| | | изогнутых стержней/ стрела прогиба - длина |
| | | изогнутых стержней |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Шелушение | Поверхностное разрушение кирпичной кладки |
| рисунок | | или бетона на глубину менее 10 мм, без |
| | | обнажения арматуры |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Разрушение защитного | Поверхностное разрушение бетона на глубину |
| рисунок | слоя бетона или | более 10 мм, без обнажения арматуры, |
| | поверхности кирпича | кирпича до 20 мм, швов до 40 мм |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Отслаивание защитного | Поверхностное разрушение или сколы бетона |
| рисунок | слоя бетона | с обнажением арматуры, цифрами стержни: |
| | | сверху вертикальные, сбоку горизонтальные |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Сквозное разрушение | Разрушение стенки ствола и футеровки на |
| | | всю толщину |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Трещина | Трещина на поверхности стенки, цифрами |
| | | показана ширина раскрытия 3-5 мм |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Волосяные трещины | Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 |
| | | мм |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| | Глубокое разрушение | Разрушение стенки ствола за арматуру или |
| рисунок | | более 1/4 кирпича в кладке. Цифрами |
| | | показано количество стержней: 4 - |
| | | горизонтальные, 5 - вертикальные, 30 - |
| | | глубина |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Крупнозернистый бетон | Бетон непровибрированный или с малым |
| | | количеством цементного камня |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Цемент с низкой | Участки ствола с маркой менее 100 и |
| | прочностью | наличием отслоения крупного заполнителя от |
| | | цементного камня |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Нарушение болтового | Болтовое крепление непригодно для |
| | крепления | дальнейшей эксплуатации |
|-------------|-----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Поврежденный | Поврежден молниеприемник или нарушена |
| | молниеприемник | молниезащита трубы |
|-------------|--------------------------------------------------------------------|
| рисунок | Выпадение отдельных кирпичей |
|-------------|--------------------------------------------------------------------|
| рисунок | Выпадение (обрушение) фрагментов кладки |
|-------------|--------------------------------------------------------------------|
| рисунок | Обледенение |
|-------------|--------------------------------------------------------------------|
| рисунок | Ослабление натяжения стяжных колец |
------------------------------------------------------------------------------------
Примечание: цифрами в графе "Обозначение", где это специально не оговорено, показаны размеры в мм.
Условные обозначения дефектов металлической дымовой трубы
-----------------------------------------------------------------------------------
| Обозначение | Наименование | Характеристика дефекта |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Подтеки конденсата | Следы фильтрации влаги |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Сплошная коррозия | Область сплошной коррозии на поверхности |
| | | ствола |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Точечная коррозия | Область точечной коррозии на поверхности |
| | | ствола |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Вмятина | Поверхностная деформация стенки ствола без |
| | | разрушения |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Частичное разрушение | Обнажение части ствола (ее наружной |
| | теплоизоляции | поверхности) |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Полное разрушение | Полное обнажение наружной поверхности |
| | теплоизоляции | ствола |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Дефектный шов | Сварной шов, плохо проваренный при монтаже |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Разрушающийся шов | Сварной шов, разрушающийся от коррозии |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Сквозное разрушение | Разрушение металла стенки на всю толщину |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Трещина | Трещина на поверхности стенки (цифрами |
| | | показана ширина раскрытия трещины в мм) |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Волосяные трещины | Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 |
| | | мм |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| рисунок | Разрушение гибкого | Образование горизонтальной щели между |
| | компенсатора | самостоятельными участками газохода |
|-------------|----------------------|--------------------------------------------|
| | Разрушение гибкого | Образование вертикальной щели между |
| рисунок | компенсатора с | участками ствола с выходом дымовых газов |
| | выходом (подсосом) | |
| | газов | |
-----------------------------------------------------------------------------------
Примечания: 1. Цифрами в графе "Обозначение" показаны размеры дефектов в мм: вверху - размер по окружности стенки, сбоку - размер по высоте, в контуре - глубина слоя, разрушенного коррозией. 2. Условные обозначения дефектов показаны для наружной стороны стенки трубы. Расположение дефектов с внутренней стороны стенки обозначается пунктирными линиями.
Условные обозначения дефектов стеклопластиковой дымовой трубы
--------------------------------------------------------------------------------
| Обозначение | Наименование | Характеристика |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Подтеки конденсата | Следы фильтрации влаги |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Неплотный стык царг | Нарушение герметичного фланцевого |
| | | соединения царг |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Шелушение | Поверхностное разрушение стенки |
| | | газоотводящего ствола |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Отслаивание | Расслоение стенки газоотводящего ствола |
| | поверхностного слоя | |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| | Разрушение | Образование вертикальной щели между |
| рисунок | компенсатора с | участками ствола с выходом дымовых газов |
| | выходом (подсосом) | |
| | газов | |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Сквозное разрушение | Разрушение стенки газоотводящего ствола |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Трещина | Трещина на поверхности стенки (цифрами |
| | | показана толщина раскрытия трещины в мм) |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Волосяные трещины | Разрушение стенки оболочки |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Точечная коррозия | Область точечной коррозии на поверхности |
| | закладных деталей | закладных деталей |
|-------------|---------------------|------------------------------------------|
| рисунок | Сплошная коррозия | Область сплошной коррозии на поверхности |
| | закладных деталей | закладных деталей |
--------------------------------------------------------------------------------
Информационно-справочные материалы
Характеристика основных дефектов и повреждений дымовых и
вентиляционных труб
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Вид и местоположение | Конструкция трубы | Вероятная причина возникновения | Метод выявления или признак | Меры по предотвращению дальнейшего | Категория |
| п/п | дефекта или повреждения | | дефекта или повреждения | возникновения дефекта или | развития дефекта и его устранению | опасности |
| | | | | повреждения | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 1 | Крен дымовой трубы выше | Все виды труб | Нарушение несущей способности | Измерение крена геодезическим | Демонтаж верхней части трубы | "А" |
| | допуска | | основания | методом | железобетонной, кирпичной. Укрепление | |
| | | | | | основания. Выправление крена | |
| | | | | | металлической трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 2 | Излом ствола трубы более | Железобетонные трубы | Разрушение, сколы бетона в дефектных | Визуально место излома, | Усиление ствола трубы железобетонной | "А" |
| | 200 мм | | швах бетонирования, обнажение, | измерение наклона ствола | обоймой в месте излома. Ремонт | |
| | | | выпучивание арматуры | геодезическим методом | футеровки для повышения газоплотности | |
| | | | | | Восстановление узлов | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| | | Металлические трубы | Защемление в зоне горизонтального | То же | | "А" |
| | | | упора; | | | |
| | | | одностороннее разрушение фланцевого | | | |
| | | | стыка; нарушение конструкции | | | |
| | | | компенсаторного стыка | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 3 | Изгиб верхней части ствола | Кирпичные трубы | Сульфатная коррозия кирпичной кладки | Визуально, геодезическими | Разборка верха ствола трубы до прочной | "А" |
| | более 300 мм | | | измерениями | несульфатированной кладки. | |
| | | | | | Антикоррозионная защита ствола | |
| | | | | | (изнутри) или футеровки | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 4 | Разрушение защитного слоя, | Железобетонные трубы | Размораживание, выщелачивание бетона, | Визуально, определение | Усиление обоймы в случае повреждения | "А" |
| | обнажение и коррозия | | карбонизация бетона | прочности бетона склерометром, | более четверти периметра. | "Б" |
| | арматуры | | | ультразвуковым методом | Восстановление защитного слоя при | |
| | | | | | меньших локальных повреждениях, | |
| | | | | | повышение газоплотности футеровки | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 5 | Разрушение кирпича на | Кирпичные трубы | Размораживание и расслоение кирпичной | Визуально | Разборка ствола до ненарушенной кладки, | "А" |
| | глубину более 50 мм по | | кладки из-за повышенной | | восстановление гидроизоляционного, | |
| | периметра и более | | паропроницаемости ствола, низкая | | антикоррозионного покрытия изнутри | |
| | | | температура и высокая влажность | | ствола или футеровки | |
| | | | дымовых газов | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 6 | Вертикальные трещины | Кирпичные трубы | Нерасчетные температурные напряжения | Визуально | Установка дополнительных бандажей, | "Б" |
| | раскрытием более10 мм | | в стенке ствола или недостаточное | | заделка трещин термостойким герметиком, | |
| | | | обжатие металлическими бандажами | | соблюдение режима сушки и разогрева при | |
| | | | | | пуске трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 7 | Следы выхода конденсата на | Все виды труб | Низкие, непроектные тепловые | Визуально | Ремонт футеровки для повышения ее | "Б" |
| | наружную поверхность трубы | | нагрузки, нарушение газоплотности | | газоплотности, установка внутреннего | |
| | по швам бетонирования или | | футеровки, разуплотнение фланцев и | | металлического или стеклопластикового | |
| | стыкам | | прогары в металлических трубах | | газоотводящего ствола в кирпичных и | |
| | | | | | железобетонных трубах. Уплотнение | |
| | | | | | фланцев, заделка прогаров | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 8 | Опрокидывание чугунных | Железобетонные и | Сульфатация раствора кладки кирпичной | Визуально | Разборка 5-7 рядов кирпича верхнего | "Б" |
| | элементов оголовка трубы | кирпичные трубы | футеровки | | звена футеровки, восстановление | |
| | | | | | проектного положения чугунных элементов | |
| | | | | | оголовка трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 9 | Сетка трещин на поверхности | Железобетонные трубы | Отслоение защитного слоя бетона при | Визуально. | Удаление отслоившегося бетона. Ремонт | "Б" |
| | ствола дымовой трубы с | | глубоком расположении арматуры, | Повышенная паропроницаемость, | поврежденных локальных участков или | |
| | раскрытием до 5-8 мм | | недостаточная газоплотность футеровки | пониженная прочность бетона | устройство обоймы в случае повреждения | |
| | | | | ствола. Измерение прочности | более по периметру трубы | |
| | | | | бетона | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 10 | Трещины по ходу | Железобетонные трубы | Заниженная толщина защитного слоя, | Визуально в местах выхода | Ремонт защитного слоя пенетрирующими | "Б" |
| | расположения вертикальной | | коррозия арматуры, температурные | арматуры, с помощью прибора | ремонтными составами после очистки | |
| | арматуры | | напряжения | ИЗС, определяющего глубину | арматуры от коррозии и дополнительного | |
| | | | | расположения арматуры | армирования при износе более 20 % | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 11 | Сквозные отверстия в стволе | Все виды труб | Коррозионное разрушение бетона, | Визуально. Определение | Ремонт ствола по заделкелокальных, | "А", "Б" |
| | трубы | | кирпича, металла из-за отсутствия | прочности бетона на смежных | менее 0,5 м повреждений, определение | |
| | | | гидроизоляции и антикоррозионной | участках ультразвуковым методом | несущей способности ствола с учетом | |
| | | | защиты | и отбором и испытанием кернов | степени износа смежных участков ствола | |
| | | | | | для разработки технического решения по | |
| | | | | | восстановлению надежности дымовой трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 12 | Пониженная, по сравнению с | Железобетонные трубы | Несоблюдение технологии бетонирования | Ультразвуковой метод. Отбор | В зависимости от местоположения и | "А", "Б" |
| | проектом, прочность бетона | | ствола, нарушение структуры бетона | проб бетона и испытание | объема повреждения разрабатывается | |
| | ствола, более 30 % | | под воздействием агрессивной среды | разрушающим методом | техническое решение по восстановлению | |
| | | | | | надежности дымовой трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 13 | Срез болтов, соединяющих | Сборные | Непроектное соединение царг, | Визуально, по выходу конденсата | Замена поврежденных болтов, ремонт швов | "Б" |
| | царги, нарушение плотности | Железобетонные трубы | коррозионный износ болтов | | между царгами | |
| | соединения царг | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 14 | Местные прогибы стволов в | Металлические, | Коррозионный износ стенки ствола в | Визуально, толщинометрия | Усиление металлического ствола, замена | "А" |
| | виде выпучин, гофр | стеклопластиковые трубы | зоне деформации. Старение | металлического ствола трубы | изношенных царг | |
| | | | композитного материала, повышение | ультразвуковым прибором, | | |
| | | | температуры | твердомером (композитные | | |
| | | | | стволы) | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 15 | Трещины с раскрытием более | Стеклопластиковые, | Старение материала под воздействием | Визуально, определение | Ремонт ствола полимерными смолами | "Б" |
| | 0,3 мм на поверхности | фаолитовые, | эксплуатационной и внешней среды | прочностных характеристик | | |
| | ствола трубы | стеклофаолитовые трубы | | твердомером типа Барколь | | |
| | | | | материала ствола | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 16 | Ослабление болтового | Стеклопластиковые, | Снижение затяжки болтов вследствие | Визуально по следам выхода | Проверка степени затяжки болтов, | "Б" |
| | соединения царг и сегментов | стеклофаолитовые, | релаксации материала, динамических | конденсата дымовых газов | контроль за сохранением уплотнения | |
| | трубы | фаолитовые трубы | воздействий | | соединения царг и сегментов трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 17 | Локальное расслоение | Стеклопластиковые и | Воздействие эксплуатационной среды, | Проверка состояния стенки | Техническое решение принимается в | "Б" |
| | стеклопластика, | стеклофаолитовые трубы | повышенной температуры | ствола ультразвуковым прибором | зависимости от местоположения, объема | |
| | стеклофаолита | | | типа ДУК-20 | повреждения, его влияния на несущую | |
| | | | | | способность трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 18 | Нарушение плотности | Подвесные металлические, | Динамические воздействия на | Визуально | Замена изношенного уплотнения | "Б" |
| | компенсатора | стеклопластиковые, | конструкцию компенсатора, | | компенсатора | |
| | | стеклофаолитовые | недолговечность выбранного материала | | | |
| | | газоотводящие стволы труб | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 19 | Повышенная коррозия в | Металлические самонесущие | Концентраторы образования коррозии | Появление прогаров в виде | Периодичность и объем контроля | "А", "Б" в |
| | опорной части ствола, в | трубы | | щелей, сквозных отверстий со | коррозионного износа с учетом скорости | зависимости |
| | зоне фланцевых соединений, | | | следами выхода конденсата | коррозии в локальных зонах | от износа |
| | в местах крепления оттяжек, | | | дымовых газов. | максимального коррозионного износа. | |
| | светофорных площадок, | | | Контроль коррозионного износа | Усиление ствола методом замены | |
| | лестниц | | | ультразвуковыми приборами в | изношенных участков ствола или их | |
| | | | | указанных местах | усиления | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 20 | Неравномерное натяжение | Металлические самонесущие | Отсутствие контроля за состоянием | Визуально по стреле прогиба | Проверка натяжения растяжек весной и | "Б" |
| | вантовых растяжек | трубы | растяжек | растяжки | осенью. | |
| | | | | | Восстановление равномерного натяжения | |
| | | | | | на уровне 600-900 кг/см в зависимости | |
| | | | | | от высоты дымовой трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 21 | Повреждение горизонтальных | Многоствольные дымовые | Неравномерные нагрузки | Визуально по разрушению | Замена и ремонт поврежденных | "А", "Б" |
| | скользящих упоров, | трубы, металлические | | горизонтальных упоров. | горизонтальныху поров, проверка | |
| | фиксирующих ствол в | дымовые трубы в | | Измерение зазоров | коррозионного износа стенки по всему | |
| | металлической башне или | металлических башнях | | | периметру ствола на отметке упоров. | |
| | железобетонной оболочке | | | | Ремонт ствола в местах сквозных | |
| | | | | | отверстий и щелей | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 22 | Низкочастотная вибрация | Многоствольные трубы с | Динамические возмущения потока | Визуально, приборами измерения | Антикоррозионная защита внутренней | "А" - при |
| | внутренних газоотводящих | подвесными секциями | отводимых дымовых газов | вибрации ствола с частотой | поверхности металлических стволов на | сквозном |
| | стволов | стволов | | менее 3 Гц на отметке | уровне горизонтальных упоров, в местах | локальном |
| | | | | расположения упоров | крепления подвесок стволов | повреждении; |
| | | | | | | "Б" - при |
| | | | | | | износе менее 30% |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 23 | Сульфатная коррозия | Железобетонные трубы | Воздействие конденсата дымовых газов | Выбуривание кернов на всю | В зависимости от глубины и площади | "А" |
| | внутренней поверхности | | при работе котлов на сернистом | толщину ствола с последующим | повреждения бетона ствола | "Б" |
| | бетона ствола | | топливе из-за недостаточной | химическим анализом бетона на | разрабатываются решения по | |
| | | | газоплотности футеровки | содержание серы | реконструкции дымовой трубы или ее | |
| | | | | | ремонту | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 24 | Неплотная заделка монтажных | Железобетонная труба | Дефекты строительства | Визуально | Ремонт по заделке монтажных проемов в | "Б" |
| | проемов | | | | соответствии с проектом | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 25 | Шелушение поверхности | Железобетонные трубы | Воздействие внешней (в основном)среды | Визуально | Нанесение гидрофобного покрытия на | "Б" |
| | бетона и маркировочной | | | | бетон и использование паропроницаемых | |
| | окраски | | | | красок для маркировки трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 26 | Трещины в балках и плитах | Железобетонные и | Непроектные нагрузки от эоловых | Визуально и с определением | Ремонт перекрытия трубы в случае | "Б" |
| | перекрытия, коррозия | кирпичные трубы | отложений, неисправность | прочности бетона склерометром и | снижения несущей способности | |
| | арматуры | | гидроизоляции перекрытия, непроектное | ультразвуковым тестером | конструкций перекрытия | |
| | | | исполнение конструкций | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 27 | Крупнопористый бетон ствола | Железобетонные трубы | Несоблюдение технологии бетонирования | Визуально | Ремонт наружной поверхности | "Б" |
| | трубы | | | | безусадочным ремонтным составом, | |
| | | | | | желательно обладающим пенетрирующими | |
| | | | | | свойствами | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 28 | Неплотности в местах ввода | Все виды труб | Дефекты строительства, коррозионные и | Визуально | Ремонт по восстановлению плотности | "Б" |
| | газоходов | | другие виды разрушения, уплотнения | | вводов газоходов | |
| | | | узлов сопряжения газохода и ствола | | | |
| | | | трубы | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 29 | Разрушение теплоизоляции | Железобетонные, | Старение материала, разрушение | При вскрытии футеровки, при | Восстановление теплоизоляции при замене | "Б" |
| | | кирпичные, металлические | минваты, диатомового кирпича при | тепловизионном обследовании | футеровки. Восстановление теплоизоляции | |
| | | трубы | воздействии конденсата дымовых газов | трубы | путем засыпки зазора сухой смесью или | |
| | | | | | заполнением вспенивающимся | |
| | | | | | теплоизоляционным материалом | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 30 | Незаделанные ниши и | Железобетонные и | Дефекты строительства | Визуально при внутреннем | Ремонт по заделке ниш и отверстий | "Б" |
| | отверстия в футеровке | кирпичные трубы | | обследовании трубы | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 31 | Вертикальные трещины в | Железобетонные и | Нарушение теплового режима | Визуально при внутреннем | Замена футеровки и теплоизоляции при | "Б" |
| | футеровке с раскрытием | кирпичные трубы | эксплуатации трубы, а также | обследовании, а также при | раскрытии трещин более 20 мм. | |
| | более 5 мм | | неисправность теплоизоляции | тепловизионном обследовании без | Ремонт фибробетоном. | |
| | | | | останова трубы | Установка внутреннего металлического | |
| | | | | | или стеклопластикового ствола | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 32 | Деформация футеровки | Железобетонные и | Сульфатация раствора кирпичной кладки | Визуально при внутреннем | Замена футеровки | "А" |
| | выпучинами более 300 мм, | кирпичные трубы | | обследовании | | |
| | локальными и опоясывающими | | | | | |
| | с подпором и разрушением | | | | | |
| | слезников | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 33 | Пустошовка в кладке | Железобетонные и | Разрушение раствора при его | Визуально и механическим | Ремонт футеровки (приотсутстви и | "Б" |
| | футеровки, снижение | кирпичные трубы | сульфатации или вследствие | воздействием при внутреннем | трещин) фибробетоном, торкретом, | |
| | газоплотности и прочности | | растворения связующего натриевого | обследовании футеровки | кремний органическими покрытиями в | |
| | футеровки | | стекла конденсатом дымовых газов при | | зависимости от объема и глубины | |
| | | | работе котлов на природном газе | | разрушения раствора | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 34 | Сетка трещин с раскрытием | Железобетонные и | Хлопки вследствие взрыва в топке | Визуально, при внутреннем | Ремонт поврежденных участков футеровки | "Б" |
| | более 2 мм в отдельных | кирпичные трубы | котла или в газоотводящем тракте | обследовании, как правило, при | путем нанесения фибробетона, торкрета, | |
| | звеньях футеровки | | | этом заметны в зоне трещин | кислотоупорной обмазки | |
| | | | | смещения футеровки к стволу | | |
| | | | | трубы | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 35 | Разрушение кирпичной кладки | Железобетонные и | Воздействие эксплуатационной среды | Визуально, при внутреннем | Ремонт футеровки путем нанесения | "Б" |
| | лещадками на глубину не | кирпичные трубы | | обследовании с отбором образцов | фибробетона, торкрета. | "А" |
| | более 20 % толщины | | | кирпича и раствора для | В случае разрушения кладки до 40-50 % | |
| | футеровки | | | лабораторных исследований | толщины футеровка заменяется или | |
| | | | | материалов | устанавливается внутренний | |
| | | | | | газоотводящий ствол | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 36 | Косые трещины в футеровке в | Железобетонные и | Рост футеровки вследствие сульфатной | Визуально, при внутреннем | Перекладка локальных участков | "Б" |
| | зонах консолей с раскрытием | кирпичные трубы | коррозии | обследовании | футеровки, поврежденных трещинами | |
| | более 5 мм с подпором | | | | | |
| | слезников | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 37 | Горизонтальные опоясывающие | Железобетонные трубы | Нарушение технологии бетонирования | Визуально, при внутреннем | Заделка трещин ремонтными растворами и | "Б" |
| | трещины в монолитной | | или сушки и разогрева трубы при | обследовании. Глубина трещин | дополнительно покрытием | |
| | полимерцементной или | | пусках | проверятся ультразвуковым | кремнийорганическим материалом | |
| | полимерсиликатной футеровке | | | методом или выбуриванием керна | | |
| | раскрытием до 5 мм | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 38 | Неоднородность | Железобетонные трубы | Нарушение технологии бетонирования | Отбор кернов для определения | Нанесение дополнительного | "Б" |
| | полимербетонной, полимер- | | | плотности, прочности материала | гидроизолирующего коррозионностойкого | |
| | силикатбетонной футеровки | | | футеровки | покрытия на основе кремнийорганических | |
| | | | | | материалов | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 39 | Пониженная прочность | Железобетонные трубы | Воздействие эксплуатационной среды | Определение прочности | Очистка футеровки от рыхлого материала, | "Б" |
| | монолитной футеровки в | | | склерометром и механическим | восстановление полимерным раствором, | |
| | поверхностном слое | | | воздействием | аналогичным исходному, и нанесение | |
| | | | | | защитного антикоррозионного покрытия на | |
| | | | | | основе кремнийорганики | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 40 | Коррозия металлоконструкций | Все виды труб | Воздействие внешней среды при | Визуально и инструментально при | Замена или ремонт поврежденных | "Б" |
| | | | нарушении антикоррозионной защиты | проведении наружного | металлоконструкций и восстановление | |
| | | | металло- конструкций | обследования | антикоррозионной защиты | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 41 | Неисправность крепления | Все виды труб | Дефекты монтажа и повреждения в | Визуально, при наружном | Ремонт и заделка поврежденных | "Б" |
| | лестниц, настилов, | | период эксплуатации | обследовании | металлоконструкций и креплений | |
| | светофорных площадок и их | | | | | |
| | ограждающих элементов | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 42 | Накопление золовых | Все виды труб | Малая скорость дымовых газов при | Визуально, промером толщи | Реконструкция газоходов, периодический | "А" -при |
| | отложений на перекрытии | | высокозольном топливе, большие | отложений золы | контроль, очистка перекрытий от золы, | превышении |
| | трубы и в газоходах | | аэродинамические сопротивления по | | поддержание исправного состояния | расчетных |
| | | | тракту газохода | | перекрытия в трубе и газоходах | нагрузок |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 43 | Прогиб плит перекрытия | Надземные кирпичные и | Коррозионное воздействие, неисправное | Визуально, определение | Замена плит перекрытия при прогибе, | "А" - при |
| | газохода. Раскрытие трещин | железобетонные газоходы | состояние теплоизоляции перекрытия | прочности бетона, % износа | превышающем 1/150 пролета. | прогибе более |
| | более 3 мм. Коррозия | | | арматуры | Антикоррозионная защита внутренней | 1/150 L |
| | арматуры | | | | поверхности плит, восстановление | |
| | | | | | теплоизоляции и гидроизоляции кровли | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 44 | Выпучивание и искривление | Надземные кирпичные | Сульфатная коррозия кирпичной кладки | Визуально, фоторегистрация, | Перекладка стен газоходов. Усиление | "Б" - при |
| | стен более 200 мм | газоходы | | отбор проб раствора и кирпича на | стен металлическим каркасом. | выпучивании |
| | | | | химанализ | Защита изнутри кремнийорганическими | более 200 мм |
| | | | | | материалами | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 45 | Раскрытие трещин в стенах | Надземные кирпичные | Температурные, динамические | Визуально, фото- и видеосъемка, | Заделка трещин термостойкими | "Б" |
| | газоходов более20 мм | газоходы | воздействия, неравномерные осадки | измерение осадок фундамента | герметиками | |
| | | | фундаментов стоек | трубы и стоек газоходов | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 46 | Обрушение футеровки | Подземные и надземные | Сульфатация кирпичной кладки или | Визуально, фотосъемка, отбор | Замена кислотоупорной футеровки, | "Б" - при |
| | | металлические, кирпичные | торкрета | пробна химанализ | защита кремнийорганическими | сульфатации на |
| | | и железобетонные газоходы | | | материалами | глубину более |
| | | | | | | 30 % и начале |
| | | | | | | локальных |
| | | | | | | обрушений |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 47 | Локальные разрушения | Металлические газоходы | Старение материала, неудовлетво- | Визуально, фотосъемка | Ремонт теплоизоляции, окожушивания или | "Б" |
| | наружной теплоизоляции | | рительное состояние гидроизолирующего | | гидроизолирующего покрытия | |
| | металлических газоходов | | покрытия, окожушивания | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 48 | Разрушение кирпичных стен | Кирпичные газоходы | Паропроницаемость стен из-за | Визуально, фотосъемка | Восстановление гидроизоляции с | "Б" - при |
| | лещадками более 20 мм, | | разрушения или отсутствия | | применением фибробетона, | разрушении |
| | намокание наружной | | гидроизоляции внутренней поверхности | | кремнийорганических покрытий | более 20 % |
| | поверхности газоходов | | стен газоходов | | внутренней поверхности стен газоходов | сечения стены |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 49 | Разрушение отмостки у трубы | Железобетонные, | Некачественное выполнение обратной | Визуально, фоторегистрация | Ремонт отмостки | "Б" |
| | (трещины, просадка) | кирпичные, металлические | засыпки отмостки, старение материала, | | | |
| | | (на собственном | нерасчетные нагрузки и механические | | | |
| | | | воздействия | | | |
| | | фундаменте) трубы | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 50 | Неисправность, разрушение | Все виды газоходов | Коррозионный износ металла | Визуально, контроль | Замена, ремонт взрывного клапана | "Б" |
| | взрывных клапанов | | | коррозионного износа | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 51 | Повреждение несущих узлов | Металлические трубы | Нарушение в процессе монтажа и | Визуально, по характерным | Ремонт | "А" |
| | подвеса или опоры в | подвесные | эксплуатационного режима, временной | звукам(скрип, скрежет) | | |
| | основании | | износ | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 52 | Повреждение основных | Индивидуальные трубы с | Нарушение в процессе монтажа и | Визуально, техническими | Ремонт | "А", "Б" |
| | несущих узлов (определено в | гасителями колебаний и | эксплуатационного режима(отсутствие | средствами | | |
| | инструкции по эксплуатации) | трубные комплексы, с | надзора)временной износ | | | |
| | | центральной башней | | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Отступления от проекта (согласованные и не согласованные с проектной организацией) |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 53 | Отсутствие теплоизоляции | Железобетонные, кирпичные | Рационализаторские предложения | Вскрытие футеровки, | Восстановление теплоизоляции с | "Б" |
| | | и металлические трубы | строителей | тепловизионное обследование, | обоснованием мероприятия расчетом | |
| | | | | появление вертикальных трещин в | | |
| | | | | футеровке | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 54 | Отсутствие прижимной стенки | Железобетонные, кирпичные | Рационализаторские предложения | Вскрытие футеровки, появление | Ремонт футеровки, повышение | "Б" |
| | | трубы | строителей | трещин в футеровке, выход | газоплотности футеровки, ремонт | |
| | | | | конденсата на наружную | защитного слоя бетона ствола | |
| | | | | поверхность ствола | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 55 | Уменьшение толщины | Железобетонные, кирпичные | То же | Визуально, вскрытие футеровки, | Повышение газоплотности футеровки путем | "Б" |
| | футеровки | трубы | | по исполнительной документации | нанесения защитного покрытия | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 56 | Отсутствие кислотоупорной | Железобетонные, кирпичные | " | Визуально, по исполнительной | Ремонт футеровки с нанесением защитного | "Б" |
| | обмазки поверхности | трубы | | документации | покрытия | |
| | футеровки | | | | | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 57 | Замена кислотоупорного | Железобетонные, кирпичные | " | Визуально, при проведении | Ремонт футеровки с нанесением защитного | "Б" |
| | кирпича на глиняный кирпич | трубы | | внутреннего обследования, по | покрытия | |
| | | | | исполнительной документации | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Дефекты, допущенные при реконструкции и ремонте труб |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 58 | Заниженная толщина | Железобетонные трубы | Упущение в проекте или при устройстве | Отбор проб, по проектной | Мероприятия определяются в зависимости | "А", "Б" |
| | железобетонной обоймы | | обоймы | документации | от состояния бетона обоймы и ствола | |
| | | | | | трубы | |
|-----|-----------------------------|---------------------------|---------------------------------------|----------------------------------|-----------------------------------------|------------------|
| 59 | Восстановление защитного | Железобетонные трубы | Упущение в проектном решении | По проектной документации, | Замена торкретного покрытия материалом, | "Б" |
| | слоя бетона паронепро- | | | визуально по состоянию торкрета | обладающим паропроницаемостью на уровне | |
| | ницаемым материалом | | | | защищаемого бетона | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Перечень приборов и аппаратуры для проведения комплексных обследований
дымовой трубы (рекомендуемая номенклатура)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Измеряемый параметр | Тип прибора и оборудования | Диапазон измерений | Количество |
| п/п | | | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 1 | Прочность бетона при сжатии | Тестер 14-01 | | |
| | неразрушающим методом: | Склерометр ОМШ-1 | 0-700 кгс/см2 | 1 |
| | метод упругого отскока | Бетон-12 | 0-600 кгс/см2 | 1 |
| | ультразвуковой метод | | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 2 | Плотность | ИЗС-10Н | 10-400 мм | 1 |
| | арматуры(расположение | | | |
| | арматуры) | | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 3 | Ширина раскрытия трещин в | Микроскоп МПБ-2х4 | 0-10 мм | 1 |
| | строительных | Ультразвуковой толщиномер | | 1 |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| | материалах | УТ-93П | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 4 | Измерение длины | Рулетка | От 1 мм до 50 м | 1 |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 5 | Отбор проб строительных | Электрическая машина для | | 1 |
| | материалов | сверления бетона | | |
| | | (керноотборник), оснащенная | | |
| | | коронками с алмазным напылением | | |
| | | Склерометр ОМШ-1 | | 1 |
| | | Перфоратор | | |
| | | Углошлифовальная машина | | 1 |
| | | Самоподъемная люлька | | |
| | | Альпинистское снаряжение | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 6 | Температура дымовых газов | Ртутный длиннохвостовой | 0-200 °С | 2 |
| | | термометр, термопары, | | |
| | | термометры, сопротивления со | | |
| | | вторичными приборами | | |
| | | Термометр контактный ТК-5 со | | |
| | | сменными зондами | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 7 | Точка росы дымовых газов | Модель 200 (фирма "Ланком", | 0-400 °С | 1 |
| | | Великобритания) | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 8 | Расход газов и статическое | Пневмометрическая трубка | 5-85 м/с | 2 |
| | давление потока дымовых | микроманометр | | |
| | газов в газоотводящем | | | |
| | стволе | | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 9 | Измеритель потерь теплоты в | Тепломер | 0-116 Вт/м2 | 1 |
| | окружающую среду | ИТП-2 | 0-581 Вт/м2 | |
| | | ИТП-3 | 0-1163 Вт/м2 | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 10 | Измерение крена | Теодолит | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 11 | Анализ удаляемых газов | Универсальный переносной | | |
| | | газоанализатор: | | |
| | | УГ-2 | 0-30 мг/м3 | 1 |
| | | ОРСа | 0-200 мг/м3 | 1 |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 12 | Фотографирование дефектов и | Фотоаппарат "Зенит" | | |
| | повреждений | Цифровой фотоаппарат "Олимпус" | | |
| | | Цифровая видеокамера "SONY" | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 13 | Осмотр поверхности ствола | Бинокль (не менее 7-кратного | | |
| | дымовой трубы | увеличения) | | |
| | | Лазерная рулетка | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 14 | Тепловизионное обследование | Тепловизор "NEC" (Япония) | | |
| | | Тепловизор AGA-720 (Швеция) | | |
| | | Персональный компьютер | | |
| | | Принтер НР FOTOSMART-1115 | | |
| | | Анемометр АПР-2 | | |
| | | Термометр контактный ТК-5 со | | |
| | | сменными зондами | | |
| | | Цифровая видеокамера | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 15 | Контроль качества металла и | | | |
| | сварных соединений при | | | |
| | обследовании | | | |
| | металлоконструкций труб | | | |
| | 1. Визуальный и | Комплект ВИК для визуального | | |
| | измерительный контроль | контроля (НПК "Луч"), включающий | | |
| | | в себя следующий инструмент: | | |
| | | наборы шаблонов, щупов, луп (х2, | | |
| | | х6, х10), штангенциркуль, | | |
| | | линейку, миниатюрный фонарь, | | |
| | | зеркало, бинокль, фотоаппарат | | |
| | 2. Ультразвуковая | Компактные ультразвуковые | | |
| | толщинометрия | толщиномеры: УТ-93П, А-1207, А- | | |
| | | 1208, ТУЗ-1, А-1209 | | |
| | 3. Ультразвуковая | Малогабаритные дефектоскопы:УД2- | | |
| | дефектоскопия | 12, УД2-70, УДЦ-201П, А-1212, | | |
| | | "СКАРУЧ" | | |
| | 4. Капиллярный контроль | Комплект пенетрантов (ДР-51, Д- | | |
| | (цветная дефектоскопия) для | 100, DR-60) в аэрозольной | | |
| | выявления трещин не менее | упаковке | | |
| | 0,5 мм | | | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 16 | Проведение контроля и | Нивелир Н-05, нивелир с | 40-кратное | |
| | обследование дымовых труб | компенсатором аналитической | увеличение, точность | |
| | | точности | 0,4 мм на 1 км | |
| | | | двойного хода | |
| | Определение высотных | Инварная рейка нивелирная 2- | Шкала 17А/19А (1 см), | |
| | отклонений (просадок) | метровая | 15А (0,5 см) | |
| | реперов фундамента | Теодолит 3Т2КП, 3Т5КП | 2 с | |
| | относительного контрольного | Оптический прибор вертикального | 5 с | |
| | репера объекта | проектирования FG-L 100 | | |
| | | Лазерная рулетка DISTO | 32-кратное | |
| | | | увеличение, точность | |
| | | | 1 мм на 100 м | |
|-----|-----------------------------|----------------------------------|-----------------------|------------|
| 17 | Определение габаритов и | Переносные импульсные | Глубина зондирования | |
| | глубины заложения | радиолокаторы подповерхностного | - до 30 м, точность | |
| | фундаментов промышленных | зондирования - георадары серии | определения 5-20 см | |
| | труб, состояние грунтов | "ГротЛоза | | |
| | основания и уровня | | | |
| | грунтовых вод без | | | |
| | шурфования | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------