BAA
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 12:
"РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВО"
ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ
ПРИДНЕСТРОВСКОЙ МОЛДАВСКОЙ РЕСПУБЛИКИ
30 июля 2009 г.
N 344
(САЗ 09-35)
Согласован: Министерство промышленности
Приднестровской Молдавской Республики
В соответствии с Указом Президента Приднестровской Молдавской Республики от 12 марта 2007 года N 209 "Об утверждении Положения, структуры и штатной численности Министерства экономики Приднестровской Молдавской Республики" (САЗ 07-12) с изменениями и дополнениями, внесенными Указами Президента Приднестровской Молдавской Республики от 23 марта 2007 года N 239 (САЗ 07-13), от 10 мая 2007 года N 338 САЗ (07-20), от 7 июня 2007 года N 398 (САЗ 07-24), от 21 июня 2007 года N 426 (САЗ 07-26), от 19 июля 2007 года N 485 (САЗ 07-30), от 20 сентября 2007 года N 617 (САЗ 07-39), от 18 июня 2008 года N 383 (САЗ 08-24), от 29 сентября 2008 года N 632 (САЗ 08-39), от 26 января 2009 года N 46 (САЗ 09-5), от 2 марта 2009 года N 140 (САЗ 09-10), от 21 апреля 2009 года N 256 (САЗ 09-17), от 22 апреля 2009 года N 267 (САЗ 09-17), приказываю:
1. Утвердить "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 12: "Ремизо-бердочного производство" (прилагается).
2. Настоящий Приказ вступает в силу со дня подписания.
Е. ЧЕРНЕНКО
МИНИСТР
г. Тирасполь
30 июля 2009 г.
N 344
Приложение
к Приказу Министерства экономики
Приднестровской Молдавской Республики
от 30 июля 2009 года N 344
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ
СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 12
"Ремизо-бердочного производство"
1. Введение
1. Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) обязателен для применения в организациях различных отраслей народного хозяйства, независимо от формы собственности и организационно-правовой формы, где имеются указанные в настоящем выпуске виды работы.
2. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет две части.
3. Часть "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
4. В части "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
7. Кроме работ, предусмотренных в части "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в части "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
9. Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
10. В дополнение к настоящему выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, приводится алфавитный указатель профессий рабочих, с указанием порядкового номера, наименований профессий и диапазона разрядов (прилагается).
2. Тарифно-квалификационные характеристики
1. Автоматчик ремизных автоматов
3-й разряд
Характеристика работ: обработка металлических галев всех типоразмеров при пайке свинцово-оловянистыми припоями на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве, заполнение ванночек флюсом и свинцово-оловянистыми припоями, заправка проволоки, смена фетра на ванночках, контроль за подачей газа, замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах, удаление с зеркала припоя шлаков, контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименование и назначение ремизных галев; диаметры проволоки, размеры глазков и ушек; составы применяемых припоев и флюсов.
2. Автоматчик ремизных автоматов
4-й разряд
Характеристика работ: обработка металлических галев всех типоразмеров при пайке свинцово-оловянистыми припоями на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электроподогреве, контроль по показаниям электронных приборов температуры припоя, постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах, подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры, перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов, подгонка специального инструмента, контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; способы подналадки узлов и механизмов; регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре; методы и способы перезаправки автоматов; основные требования, предъявляемые к качеству инструмента; правила и методы его подгонки и установки.
3. Изготовитель берд
2-й разряд
Характеристика работ: разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле, приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд, протирка берд растворителем и очистка их от смолы, перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок, навивка пружинок на оправку, удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых пил; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки; номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки; ассортимент вырабатываемых изделий; правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок; основные сведения о допусках; основные механические свойства обрабатываемых металлов.
4. Изготовитель берд
3-й разряд
Характеристика работ: навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах, прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок, привязка и чистка накладок, установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба, регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма, наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки, съем и укладывание заготовок берда, сборка заправочных паяных и клееных гребенок; паяных, клееных и других берд, свитых на металлический слачок, навивка пружинок на автоматах, сборка и окончательная отделка вручную сновальных и шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой, заготовка спиралей и накладок.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительного инструмента; приемы сборки берд; правила ухода за оборудованием; технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки; правила определения типа и номера берда; правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел; принцип действия полуавтомата по смазке берд.
5. Изготовитель берд
4-й разряд
Характеристика работ: навивка заготовок паяных, клееных и других берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине, отделка вручную смоленых, паяных, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 мм, выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальным инструментом и приспособлениями, исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках, устранение подрезки верхней и нижней планок, подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом, сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и других, свитых на деревянный слачок, изготовление профиля для П-образной накладки, приготовление клеевого компаунда, заполнение накладки П-образного профиля и пружин клеевым компаундом, моставление оплавов, пайка гребней заготовок берд и сеток, разрезка заготовок берд на отрезном круге, раладка обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд; правила ухода за оборудованием; приемы, способы правки и отделки берд, гребенок; технические условия на отделку; типы и сорта сеток; приемы пайки сеток; компоненты компаунда, инструкцию по его составлению; свойства синтетических клеев; влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках.
6. Изготовитель берд
5-й разряд
Характеристика работ: отделка вручную паяных, смоленых, клееных и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм, корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров и выдерживанием параллельности между ними, устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба, проверка берд под микроскопом, ремонт берд всех типов, номеров и рядков, исправление посадки зубьев берд высоких номеров, устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках, изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы, полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда, наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиаскопе, устранение дефектных зубьев по всей длине берда, закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями, склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду, расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.
Должен знать: устройство бердо-наборочных автоматов; способы подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним; технические условия на корректировку зубьев берда; правила установки берд на станке; правила изготовления рядков для берд; свойства и изменение структуры металла; температурный режим нагрева для различной правки; технические условия приемки берд после наборки и склейки; свойства клеев; назначение и правила пользования измерительным инструментом.
7. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
2-й разряд
Характеристика работ: изготовление вручную подвеса для лиц, сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням, приготовление моющего раствора для ванн, загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванны, очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки; способы заготовки и очистки подвеса; состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
8. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
3-й разряд
Характеристика работ: изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах, сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений, наладка и проверка заправки полуавтоматов, проверка лиц контрольно-измерительным инструментом, съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц, заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком, нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева, контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального режущего инструмента; правила и способы изготовления лиц; типоразмеры лиц и требования, предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам; приемы изготовления галев и эластичного элемента.
9. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
4-й разряд
Характеристика работ: вязка заготовок лиц на узловязальной машине, проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду, подготовка машины к работе и ее заправка, наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей, замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка, наладка машины, заточка обрезных ножей, съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов, заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам, соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.
Должен знать: устройство узловязальных машин различных типов; кинематику и правила проверки на точность, наладки обслуживаемой машины; правила термообработки и доводки специального инструмента; способы вязки заготовки; устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров; номера пряжи; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой оснастки, технические условия и стандарты; расчеты по изготовлению шнуров, способы и методы их соединения.
10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин
5-й разряд
Характеристика работ: изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах, соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам, соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную, заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы, подналадка электронных узлов, регулирование температуры и режима работы литьевой машины, выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине, съем готовой аркатной заправки со стенда.
Должен знать: устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья; правила расчета проборки арката, навешивания шнуров на крючки, порядок их счета; ассортимент и заправочные расчеты тканей; методы выравнивания глазков и всей заправки; способы и методы соединения галева с аркатным шнуром; физико-механические свойства применяемых полимеров; приемы снятия аркатной заправки со стенда.
11. Изготовитель ремиз
1-й разряд
Характеристика работ: разъединение готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их подогревом вручную, завешивание заготовок ремиз на приспособление тележки с затяжкой на пружины, сортировка ремиз всех сортов по цветным отметкам, размерам и номерам пряжи, связывание рассортированных ремиз в комплекты, укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом, надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.
Должен знать: назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; ассортимент вырабатываемых ремизных изделий; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и материалов.
12. Изготовитель ремиз
2-й разряд
Характеристика работ: вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до N 48) и раздвижных галев на ремизовязальных машинах, установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка игл, сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов, снование арката, правка ремизных изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление, вязка и реставрация металлических ремиз.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин; номера пряжи, применяемые для производства ремизных изделий; требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях; способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
13. Изготовитель ремиз
3-й разряд
Характеристика работ: вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из тонкой и средней толщины пряжи (свыше N 48) и из пряжи различной толщины с металлическим глазком на ремизовязальных машинах, подналадка обслуживаемых ремизовязальных машин, подготовка, регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев, навешивание и съем ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и накрахмаливании, накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев, разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных приспособлениях, замена ремиз на ткацких станках, регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.
Должен знать: устройство и способы подналадки ремизовязальных, накрахмаливающих, лакировальных машин, установок и оплеточных станков; сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в зависимости от назначения изготавливаемых изделий, их условные обозначения; составы применяемых пропитывающих и лакирующих материалов, их свойства, проявляемые при обработке изделий; способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев; причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации; перевязку, выгрузку и замену обработанных галев.
14. Контролер ремизо-бердочного производства
2-й разряд
Характеристика работ: контроль, приемка и отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий, определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их, учет брака.
Должен знать: требования по качеству и инструкцию по отбраковке ремиз и лиц; назначение и свойства применяемых изделий, способы их приемки; сорта изделий, размеры, условные обозначения и нормативные припуски на обработку.
15. Контролер ремизо-бердочного производства
3-й разряд
Характеристика работ: контроль, приемка и отбраковка ремиз, аркатов и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с техническими условиями и требованиями стандарта, сортировка изделий по размерам и номерам пряжи, определение их годности по эталонам, данным анализа лаборатории и другим признакам, проверка правильности отбраковки изделий контролерами ремизо-бердочного производства низшей квалификации, участие в рассмотрении актов рекламации на продукцию.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые изделия; назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и галев; правила и методы контроля качества по эталонам; назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительного инструмента; размеры изделий, систему допусков; основные свойства обрабатываемых материалов.
16. Контролер ремизо-бердочного производства
4-й разряд
Характеристика работ: контроль и приемка берд, лиц, гребенок, металлических галев и других изделий ремизо-бердочного производства в соответствии с техническими условиями и стандартами с применением измерительных приборов и инструмента. определение дефектов изделий с возвратом их для исправления и регистрации в журнале. проверка на специальных приборах прочности изделий, номера, сорта и расчета берда. установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение. оформление документации приемки. проверка правильности отбраковки изделий контролерами ремизо-бердочного производства низшей квалификации.
Должен знать: технические условия, стандарты на применяемые изделия; способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного производства; устройство контрольно-измерительного инструмента; методы испытаний изделий приборами и инструментом; размеры изделий, систему допусков; правила пользования эталонами; ведение документации по приемке и учету брака.
17. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ: наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий, наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий, плющильных и зубодельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструмента, подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта, заправка оборудования, заточка режущего инструмента.
Должен знать: устройство оборудования различных типов, его кинематические и электрические схемы; способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий; составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их приготовления и применения; составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средний и капитальный ремонт; правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента.
18. Наладчик ремизо-бердочного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ: наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий, подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с проведением их мелкого ремонта, наладка машин с узловязателем ремизо-вязальных бердовивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и других машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо-бердочных изделий, установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительного инструмента, определение режимов работы оборудования, заточка специального инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы проверки на точность различных типов машин; составление ведомости дефектов; правила заправки и приемки оборудования после ремонта; расчет сменных шестерен; основы теории резания; физико-механические свойства применяемых материалов.
19. Обработчик зуба берда
3-й разряд
Характеристика работ: обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями, подналадка машин.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых зубодельных машин, специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального режущего инструмента; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
20. Обработчик зуба берда
4-й разряд
Характеристика работ: обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 мм по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубодельных машинах, наладка машин.
Должен знать: устройство зубодельных машин различных типов; кинематические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубодельных машин; правила термообработки и доводки нормального специального режущего инструмента; систему допусков.
21. Обработчик зуба берда
5-й разряд
Характеристика работ: обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями, установление последовательности обработки зуба и оптимальных режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность различных типов зубодельных машин; конструкцию обслуживаемых машин; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания.
22. Смольщик берд
3-й разряд
Характеристика работ: ведение технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и других изделий в ваннах, приготовление смоляного раствора, загиб гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями, установление и поддержание заданных режимов работы ванн, регулирование процесса смоления по приборам, составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов, наблюдение за пропиткой изделий.
Должен знать: устройство ванн, контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений; рецепты приготовления смоляного раствора; правила и способы смоления гребней заготовок берд и пропитки бердочного шнура; номера и сорта изделий; материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на качество изделий; способы определения качества смоления.
23. Сушильщик изделий
3-й разряд
Характеристика работ: ведение технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев, других изделий ремизо-бердочного производства в сушильных камерах, загрузка и выгрузка тележек с изделиями в сушильные камеры и из них, установление режима сушки по контрольно-измерительным приборам, наблюдение за температурой воздуха, работой вентиляционных установок процессов сушки, исправностью сушильных камер и работой транспортных средств, управление транспортными средствами, выявление неисправностей в работе сушильных устройств, ведение записи процесса сушки.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и транспортных средств; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления изделий, их размеры и режимы сушки; правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки.
Приложение
к Приложению
к Приказу Министерства экономики
Приднестровской Молдавской Республики
от 30 июля 2009 года N 344
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
--------------------------------------------------------------------------
| N | Порядковый | Наименование профессий, | Диапазон |
| п/п | номер | помещенных в разделе | разрядов |
| | профессии | | |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 1. | 1-2 | Автоматчик ремизных автоматов | 3-4 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 2. | 3-6 | Изготовитель берд | 2-5 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 3. | 7-10 | Изготовитель оснастки для жаккардовых | |
| | | машин | 2-5 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 4. | 11-13 | Изготовитель ремиз | 1-3 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 5. | 14-16 | Контролер ремизо-бердочного производства | 2-4 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 6. | 17-18 | Наладчик ремизо-бердочного оборудования | 4-5 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 7. | 19-21 | Обработчик зуба берда | 3-5 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 8. | 22 | Смольщик берд | 3 |
|-----|------------|------------------------------------------|----------|
| 9. | 23 | Сушильщик изделий | 3 |
--------------------------------------------------------------------------